螺杆泵定子磨损怎么判断？异响、流量下降、压力上不去先看这几个信号
螺杆泵（单螺杆泵）靠金属转子在弹性定子内偏心旋转形成密封腔输送介质，定子橡胶是主要易损件。G 型单螺杆泵（G20-1～G135-2）定子材质为耐磨橡胶定子、转子为金属螺杆转子，技术参数中转速范围 18～960 r/min、压力范围 0.6～1.2 MPa、允许颗粒直径 1.5～20 mm。长期运行中定子会逐渐磨损，及时判断磨损能避免流量压力进一步恶化与频繁停机。
五个磨损信号先看
1) 异响与振动：定子内腔磨损、密封腔变差后，转子啮合出现冲击与异响，常伴随振动增大，需与万向节、轴承问题区分，见 运行中振动大或有异响先分部位。
2) 流量下降：定子橡胶变薄、密封腔泄漏增大，同样转速下流量明显低于额定值，并随磨损加重持续走低。
3) 压力上不去：出口压力达不到设定值，多因定子磨损内漏、腔体保压能力下降，见 压力打不上去先分内漏还是管路阻力。
4) 介质温度异常 / 泵体发热：磨损摩擦增大、干磨或定子橡胶老化会使泵体或介质温度异常升高。G 型泵整体适用温度 -15～200℃，但定子橡胶的实际耐温取决于橡胶牌号，超温会加速橡胶老化开裂，具体以产品参数表或技术确认为准。
5) 定子橡胶掉块 / 表面剥落：拆检可见定子内表面橡胶掉块、沟槽或裂纹，是磨损到需要更换的直接证据。
磨损原因
磨蚀颗粒：介质中砂粒、结晶等硬颗粒随腔体通过，持续切削橡胶定子。G 型泵允许颗粒直径 1.5～20 mm，但颗粒越硬、含量越高磨损越快，含磨蚀介质应核对定子耐磨与材质，见 污泥螺杆泵含固磨蚀怎么匹配。
干磨（空转）：吸入端无液启动或断料后空转，金属转子干磨橡胶定子，短时间即可拉伤定子，见 能不能空转、干转会发生什么。
介质温度超过定子橡胶耐受：橡胶定子耐温有上限，介质或环境温度长期超限会老化、变硬、掉块；具体耐温以产品资料确认。
安装偏心 / 对中不良：泵与管路不同心、基础不平会使转子偏磨定子一侧，局部磨损加剧；安装应保证进出口独立支撑、泵体水平（见产品页安装注意事项）。
检查与判断方法
运行中：监测同一转速下的流量与出口压力是否随时间下降、泵体/介质温升是否异常、有无新增异响与振动；记录趋势比单次读数更可靠。
停机拆检：打开泵体检查定子内腔橡胶是否掉块、起沟、开裂，测量定子衬套内径与转子偏心间隙；橡胶掉块或密封腔已明显泄漏即判定磨损超限。
与更换信号对应：流量衰减、温升、扭矩升高三个信号同时出现，通常说明定子已到更换边界，详见 定子什么时候该换。
更换边界
定子为易损件，出现橡胶掉块、密封腔泄漏导致流量压力不达标、或温升/扭矩异常时应更换；更换时建议同时检查金属转子表面是否有拉伤、偏心，必要时转子一并处理。具体更换周期按介质磨蚀性与运行工况而定，以技术确认为准。
定子与转子材质选择
定子：G 型单螺杆泵采用耐磨橡胶定子；介质温度、含油量、颗粒会影响橡胶寿命，橡胶牌号（如丁腈、氟橡胶等）与耐温范围按介质选型，具体以产品参数表或技术确认为准，选择方法见 定子橡胶怎么选。
转子：金属螺杆转子，表面硬度与耐磨处理影响与定子配合寿命；含磨蚀颗粒工况宜关注转子材质与表面处理。
与产品参数对应：G20-1～G135-2 转速 18～960 r/min、压力 0.6～1.2 MPa，高转速与含颗粒工况磨损更快，应在选型时预留余量并控制转速；完整参数见 G 型单螺杆泵产品页。