螺杆泵安装与管路连接要点：基础找平、管路支撑、转向确认与防干磨
单螺杆泵靠金属转子在弹性定子内偏心旋转形成密封腔输送介质，属于容积式泵，流量与转速成正比。G 型单螺杆泵（G20-1～G135-2）口径范围 20～135 mm、流量 0.8～150 m³/h、压力 0.6～1.2 MPa、转速 18～960 r/min、适用温度 -15～200℃，定子为耐磨橡胶、过流件可选不锈钢。安装与管路连接质量，直接影响吸入条件、运行振动和定子磨损速度。
先直接回答：六个要点
1) 基础找平：泵应安装在平整、牢固的基础上，泵体保持水平、地脚螺栓紧固；基础不实或泵体倾斜会引起振动、转子偏磨定子一侧，见产品页安装注意事项。
2) 进出口管路独立支撑：进出口管路应有独立支撑，避免管路重量作用于泵体（直接来自产品安装说明）；管路悬空或受力会拉偏泵体、损伤密封与定子。
3) 转向确认：启动前应检查转向、润滑及密封状态；转向错误会造成反向输送或加剧磨损，点动确认无误后再带负荷运行。
4) 防止干磨：启动前应先开启进口阀门，避免干运转；吸入端无液严禁启动，干磨会短时间内拉伤橡胶定子，见 能不能空转、干转会发生什么。
5) 吸入端过滤与阀门：吸入管路建议设入口阀门与过滤器，拦截杂物与过大颗粒卡滞；G 型泵允许颗粒直径 1.5～20 mm，但杂物与纤维团仍应过滤。吸入管路应尽量短直、减少弯头，保证吸入端液位或灌注条件。
6) 出口不憋压：容积泵严禁用关小出口阀门长期调节流量，必要时设安全阀或卸压回路，见 出口要不要装安全阀。
安装位置与基础
优先选择干燥、便于检修、靠近吸入液位的安装位置；泵底座固定在混凝土或钢基础上，地脚螺栓紧固、泵体水平找正。G 型泵进出口口径随型号在 20～135 mm 之间，管路口径应与泵口匹配并设可拆法兰，便于检修。
管路支撑与布置
进出口管路都应有独立支架 / 吊架，重量与位移不能压在泵体上；吸入管路尽量短直、少弯头、少阀门，以降低吸入阻力——高粘度介质吸入阻力过大会直接造成吸不上料或流量不足，见 进口管路为什么不能太细。排出管路同样设支撑，防止振动传递到泵。
阀门与过滤器
吸入端设全开式入口阀门与过滤器，便于检修与防卡；排出端如用于憋压工况应配安全阀 / 泄压回路，严禁长期关小出口阀调节流量。阀门与过滤器安装位置应便于操作、清洗与更换滤芯。
转向确认与空载试验
接线完成后先点动确认转向与标注一致，再盘车检查转动是否顺畅、有无卡滞异响；短时空载或低负荷试运行，监听振动与异响，确认无干磨、无异常后再逐步加载，见 运行中振动大或有异响先分部位。
启动顺序
先开进口阀门并保证吸入端有液 → 盘车 → 点动确认转向 → 启动电机 → 缓慢开启出口阀门 → 监控流量、压力、温升与振动。运行中监控流量压力是否稳定、泵体与介质温升是否异常；长期停用后再启用应先检查定子、盘车与介质状态。
使用边界
G 型单螺杆泵（G20-1～G135-2）流量 0.8～150 m³/h、压力 0.6～1.2 MPa、转速 18～960 r/min、适用温度 -15～200℃、允许颗粒直径 1.5～20 mm、允许纤维长度 25～150 mm；高粘度或含固介质应核算吸入条件并控制转速，避免超出定子橡胶耐温与耐磨边界。具体安装口径、基础形式、转向与材质以产品参数表或技术确认为准，完整参数见 G 型单螺杆泵产品页。