螺杆泵的工作原理和设计特点

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵,主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成.工作时转子由电机驱动,在定子内作行星转动,相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔.由于转子的转动,密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动,介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
  在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的。也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时,一般来说,泵的功率小于电机额定功率,这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时,流量就会增加（从泵的性能曲线可以看出）,功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时,泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。
电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。
泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,在实际中也是经常会遇到的,一种情况是在泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。
可以这么说,对于没有全扬程特性的泵（包括排污泵）,其使用范围会受到很大程度上的限制。所谓的全扬程特性（也称无过载特征）是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢,更理想的是当流量增加到某一定值时,功率不但不会再上升,反而会有所下降,也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线,如果这样的话,我们只要选择电机额定功率略超过额定的功率值,那么在0流量到最大流量的整个范围内,你无论在那一个工况点上运行,泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载,对于具备这种性能的泵,无论是选型还是使用时,都会非常方便和可靠。另外电机功率也不需配得过大,可以节省可观的设备费用。文章来源于上海上诚泵业有限公司技术部制作，。


单螺杆泵在水煤浆行业中的应用
单螺杆泵是一种内啮合密闭式回转容积泵，泵体工作部分由双头螺旋孔的定子和在定子与其啮合的单头螺杆(转子)组成。
当传动轴通过万向接头带动转子作行星回转时，以转子-定子副之间的密封腔的移动来输送介质。结构特点。
单螺杆泵具有结构简单、维修方便，流量、压力稳定，无脉冲，转速低且范围大，噪声小，输液范围广，可输送任何流动和半流动介质等特点。
由于定子内衬为富有弹性的橡胶制成，因此对含有固体颗粒及纤维状物质在一定范围内的介质也可顺利通过而不至于卡死和堵塞。作为水煤浆输送泵的优点。
水煤浆是一种高浓度水煤混合物，粘度大，为非牛顿流体的宾汉塑性流体，在储存在应用过程中，有时会出现软沉淀和分层现象，故要求输送泵能适应这种流变特性上的变化而又不破坏水煤浆的结构特性。由于单螺杆泵输送介质和原理是靠密封腔的移动来完成的，因其转速低，在输送过程中搅拌作用和搅拌力都很小，属于温和搅拌，这种搅拌不会破坏水煤浆的稳定性，在某种程度上有利于水煤浆的熟化。在输送过程中容积的变化仅由于输送中所产生的阻力而使容积产生很小的压缩量，加之定子是用富有弹性的橡胶制成，输送过程中产生的剪切力很小，因而不会破坏水煤浆的特性。
这种独特的特性是其他泵所不具备的，因而单螺杆泵是目前泵类中最适合水煤浆输送的泵。


螺杆泵地面驱动装置的试验研究情况
当前，国内机电产品种类繁多，但普遍而言，系统效率比较低，长期处于低效运行状态。部分生产机电系统的企业对机电系统所带来的经济效益缺乏认知，或对进行机电节能改造的技术题目存在障碍。
业内认为，虽螺杆泵选型然节能机电设备曾长期处于不冷不热状态，但在倡导低碳、节能减排政策的推动下，节能机电设备推广应用必将出现实质性的进展。
国内首套螺杆泵地面驱动装置防反转功能全参数检测系统在螺杆泵选型大庆油田采油工程研究院验收后投入使用，填补了国内螺杆泵采油系统配套检测技术一项空白，为螺杆泵地面驱动装置的试验研究、产品设计开发和产品质量检验提供了检测手段，标志着大庆油田螺杆泵采油系统的技术含量越来越高。
 内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好，可以输送粘稠的牛顿液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。适用于输送介质温度-10℃~80℃(特殊泵可达150℃）、最高粘度20000~200000MPa.s的所有工业部门。
可广泛用于原油、污油、矿浆、泥浆、化工和化纤浆、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。