螺杆泵配件之壳体的磨损主要是浮动套筒孔的磨损，螺杆泵配件之齿轮轴与轴套间的正常间隙为0.09 0.175mm，通常最大不得超过0.20mm。螺杆泵配件之齿轮的工作，受压力油的影响，螺杆泵配件之齿轮的顶端，靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔体。另一种磨损是螺杆泵配件之壳体的表面磨损，主要是由于加入不纯的油造成的，所以必须加入不含杂质的油才行。
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1、大型碟阀要用本溪低P、S、Ti优质Q14/16#生铁，按40%~60%比例加入;废钢中严格控制P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素，不允许有锈蚀油污存在，加入比例25%~40%;回炉料在使用前须抛丸清理干净，确保炉料的清洁。
2、炉后主要成份控制：C
：3.5-3.65%，Si
：2.2%~2.45%，Mn：0.25%~0.35%，P≤0.05%，S：≤0.01%，Mg(残)：0.035%~0.05%，在保证球化的前提下，Mg(残)尽可能取下限。
3、球化孕育处理：采用低镁低稀土球化剂，加入比例1.0%~1.2%，常规冲入法球化处理，一次孕育0.15%覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包进行二次孕育0.35%，浇注时进行随流孕育0.15%，
4、水泵告诉您：采用低温快浇工艺，浇注温度1320℃~1340℃，浇注时间70~80s，浇注时铁水不能断流，浇口杯始终处于充满状态，以防气体和夹杂物通过浇道卷入型腔。
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螺杆泵因为具有自吸能力强、可变量输送、可逆转、可输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选型应遵循经济、合理、可靠的原则。
如果在设计选型方面考虑不周，会给以后螺杆泵的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，随着国内科技水平的提升。国内螺杆泵设计合理，材质精良， 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
选择正规的生产厂家。 确保杂物不进入螺杆泵泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。
传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
