单体泵喷油正时的调整说明

单体泵供油与分立泵供油一样，喷油正时对柴油机的工作过程影响很大。
单体泵喷油正时的调整也是对喷油泵供油提前角的调整，供油提前角过大，气缸内空气温度较低，喷入燃料时的混合气形成条件较差，滞燃期较长，可能导致柴油机工作粗暴、怠速不良和起动困难等故障;供油提前角过小，将使气缸中的可燃混合气燃烧迟后，最大爆发压力和温度下降，甚至燃烧不完全，使柴油机功率降低，柴油机过热，排气冒黑烟，燃料经济性降低等故障。所以单体泵供油正时的调整也是十分重要的。　　与分立泵不同，单体泵不装供油正时提前器，而是在单体泵上直接调整，靠改变喷油泵柱塞与喷油泵挺柱的距离来实现的，调整垫片Z的厚度为Ts，调整垫片厚度大，供油提前角大;调整垫片厚度小，供油提前角小。
要调整适合的调整垫片厚度Ts，使喷油泵供油提前角度刚好适合柴油机工作的需要。
调整垫片Z厚度的计算　　调整垫片厚度计算公式　　Ts=(L-Vh)-(Lo+A/100)式中：L-缸体中的喷油泵的安装平面到喷油泵挺柱表面的高度，标准缸体上的标准孔为Le=150mm，更换缸体后缸体中安装平面到挺柱的高度改变为L=Le+X+Y，其中X+Y为改变后的高度差。　　Vh-喷油泵柱塞由下止点上升到开始泵油时刻的预行程，Vh值可在柴油机型号中的数据表中查到，例如　　BF6M1013EC机喷油提前角为9°时预行程Vh值为5.50mm。　　L0-缸体泵中单体泵(即将供油时的)安装平面至单体泵挺柱面的标准长度，L0=143mm。
A/100-单体泵标准长度L0与实际长度之差，A值在单体泵出厂时已测出并标在泵体上。
当更换缸体和单体泵后得到计算的理论值，可以圆整到适用的调整垫片厚度值，例如计算值Ts为1.665mm，圆整后的垫片厚度Ss值为1.7mm。只换喷油泵Z的计算　　调整垫片厚度计算公式　　Ts =Ek-( L0+A/100)式中：EK值可在柴油机型号中的数据表中查到。在柴油机的铭牌中标出了EP值，由Ep值查出EK值，即可计算Ts值。


蝶阀的管道磨损对密封的影响
根据流体在蝶阀管道内流动的特性，流体在水平等径管内作稳定层流运动时，于长度为l的管段内，划出半径为r的圆柱流体段。由于该段管子上流体存在压差，流体本身具有重力和粘性阻力，经推导可得流体速度uc为uc=$P4Ll（r2w-r2）。
水泵发现由于湍流运动的复杂性，尚未能从理论上导出管内的速度分布公式，只能借助于试验数据用经验公式近似表达ucc=uz1-rw1n，m/s在湍流状态下，由于径向上存在脉动速度，动能传递比层流时大得多，故速度分布被拉平，而较层流时均匀。
在近管壁处，紧贴在管壁上的流速仍由于流体存在粘度而为零，在局部雷诺数小于临界值的薄层内仍为层流，这一薄层称为层流底层，其中的速度梯度比层流时要大。因此，湍流时的速度分布与层流时相比中部较平坦，两边近壁处则较陡峭。    经过水泵分析，橡塑管管内流体无论在层流状态还是湍流状态，都是管中心流速高，管壁流速低且趋于零。
对含固体颗粒的流体，在管中心冲刷作用较严重而在管壁的冲刷较小。如果将密封圈安装在蝶板上，液体涡轮流量计密封圈位于管中心部分磨损快，位于管壁部分磨损慢，造成不均匀磨损，影响密封性能。因此，将密封圈安装在阀座上。
由于在近管壁处介质流速慢，故密封圈磨损小，而管壁各点流速梯度相同，即使产生磨损也是均匀磨损，对密封影响相对较小。为减少流体扰动，降低磨损。阀座通过渐变后升高，对流体有一定的整流作用，不造成流体扰动，对阀座冲刷相对较小。


水泵叶轮结构的分析
水泵叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。　　开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。
不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。　　旋流式叶轮：　　采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。
颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。　　从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮：　　该型式的叶轮正常效率较高。
且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。
前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。
后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
流道式叶轮：　　该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。
所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
抗堵性好。　　从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
螺旋离心式叶轮：　　该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。
对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。