单螺杆泵的工作原理和结构

单螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
   随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。   再打一个比方，当我们在一个大水缸不断的搅动的时候，会形成一个漩涡，形成一种压力，将物质分离；一样的道理。


螺杆泵的部件
在工作时，螺杆泵的地面动力驱动抽油杆柱旋转，连接在抽油杆下端的螺杆泵的转子一起旋转。井下流体可以通过螺杆泵的下部吸入，从螺杆泵的上端排出，再经螺杆泵的油管从井口流出，经地面管道输送至对应的计量站。螺杆泵的这种采油方法是最方便的，使用时不需要再另外安装排油装置。
由于螺杆泵的转子一旦离开螺杆泵的泵筒，油与螺杆泵的衬套就会相互连通，螺杆泵就起到了排油的作用。


螺杆泵定子的选用方法
G单螺杆泵的关键配件有转子、定子，定子的耐磨质量直接关系到泵的使用寿命，而定子的材质都为橡胶，计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否，这直接决定了定子寿命的长短。而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质(介质的成分和介质的腐蚀性等)和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行，例如：输送油类介质必须选择丁晴橡胶，因为许多橡胶不耐油类介质;输送高温介质应选择氟橡胶等。
1.硬度是定子橡胶性能好坏的极为重要的指标：它是以弹性表面受垂直方向定量负荷时抵抗受力的程度量化后来表示。我国最常用的是邵氏(A)硬度(测定标准为GB/T531-1983)。　　2.通常选择橡胶定子的硬度应考虑：含有颗粒的介质应取低些，纯净净介质则可取较高的硬度;粘度较小的介质，硬度可适当高等；　　3.G单螺杆泵在使用过程中由于使用不当或者由于腐蚀、磨损等原因导致螺杆泵定子胶套损坏之后，出现泵不出液压力及流量均有明显下降的现象出现，这时就需要更换新的螺杆泵定子。
4.根据不同工况、不同介质特性、操作使用情况、定子材质等因为决定，在正常使用情况下，由介质特性决定，一般在1至2年内就需要更换。
5.定子材料受多种因素的影响，如温度、芳香族化合物、H,S等，因此深入研究不同环境条件下的定子衬套材料是提高采油单螺杆泵性能和工作寿命的关键。目前国外主要研制了4种橡胶材料作为单螺杆泵定子衬套副的材料，即丁腊橡胶、超高丙烯腊含量橡胶、氢化丁睛橡胶和含氟橡胶。
目前国外开发的高丙烯睛含量橡胶能成功地用于温度为40℃、芳香族化合物含量达11%的油并中;研制的氢化丁睛橡胶能较好地适应二氧化碳、硫化氢和甲烷的环境(CO,.H,S的含量可达2%)，且能保持较好的机械性能，这种橡胶已成功地用于250℃的高温油并中，氟橡胶能适应较高的温度，但机械性能不够好.因此工作寿命不长。
6.在定子橡胶中加入添加剂对减少螺杆一衬套之间的摩擦很有益处，尤其在高含水含气并中。国内目前主要采用丁睛橡胶作为单螺杆泵定子衬套的材料，因此难以适应各种油并环境，大大影响了泵的工作范围。建议在不同的工作环境条件下采用不同的定子橡胶材料，这是提高并下采油单螺杆泵寿命的根本途径。
7.选择定子橡胶的配方进行动态试验能得到可靠的依据.因为即使硬度相接近和常规物理性能相仿，若配方不同，其动态试验的结果仍有很大的差距。