螺杆泵厂家告诉您如何拆卸螺杆泵

我们不仅要了解螺杆泵的相关知识，还要知道如何去拆卸螺杆泵和装螺杆泵，这样才让有助于我们对螺杆泵进行全面的了解。就让螺杆泵厂家来告诉我们。
  螺杆泵的拆卸步骤是：  螺杆泵排除体外，定子、转子、传动轴。拆卸好了之后，还要进行防锈处理工作并且做好润滑，这样可以方便螺杆泵可以正常使用。  在进行拆卸的过程中，要注意的事项有：  零部件都要清洗干净，如果发现有损坏的地方要及时进行更换；  在对螺杆泵进行装配的时候，要检查密封圈有没有破损，如果有及时进行更换，如果没有就要涂抹润滑脂进行润滑；  对轴承进行正确安装，在安装的过程中注意卡阻现象的发生；  压紧紧固和螺母拧紧的时候用力要保持一致；  使用机械密封的时候，要小心的安装，而且要涂上润滑油。


水泵叶轮结构的分析
水泵叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。　　开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。
不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。　　旋流式叶轮：　　采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。
颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。　　从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮：　　该型式的叶轮正常效率较高。
且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。
前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。
后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
流道式叶轮：　　该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。
所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
抗堵性好。　　从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
螺旋离心式叶轮：　　该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。
对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。


根据用户需要配备全自动安全保护控制柜
2GRN螺杆泵进出口腔采用特殊设计，保证停泵时泵内能存有足够介质，即使在吸放管道内的液体全部排空的情况下，泵仍然具有很好的自吸能力。
2GRN螺杆泵能无脉动的连续供液且无搅拌、乳化现象。
泵体上采用特殊结构的安全阀，当出口压力高于工作压力时，安全阀打开，一部分介质经安全阀返回泵入口或储罐，同时还可以全压状态下启动双螺杆泵，大大降低启动扭矩。2GRN双螺杆泵根据工况的不同选择机封，以确保泵的密封性。
泵油室内设有油水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水，漏电，过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装的安装，维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。
浮球开关可根据所需的水位变化。
自动控制泵的停启，无需专人看管。
在使用扬程范围内保证电机运行不过载。螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间瓶不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。