螺杆泵转子采用双吸式结构

螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
 螺杆泵是一种非常优质的泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点。能输送高粘度介质，且输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感。
所以在当今广为使用。
 螺杆泵转子是螺杆泵中的重要组成部分，现在生产加工转子的生产厂家很多，但是有些厂家的产品并不是很到位，质量、精度并不是很高，所以客户选择的时候要选择好的厂家。生产厂家要配备好的生产设备，精度要高，这样才能生产出高质量的转子。转子的质量影响到螺杆泵的使用，所以用户选择转子、定子等螺杆泵配件的时候要注意选择质量好的产品，这样才能对螺杆泵的使用有帮助。


不锈钢螺杆泵特点应用与选型规格
不锈钢螺杆泵产品特点
：1.流量平稳：螺杆泵输送各种液体时，流动平稳、出口压力不像隔膜泵一样有脉动。
2.噪音小、自吸能力强：螺杆泵振动比较小、噪音也比较低、而且还具有自吸泵的自吸功能、自吸能力比较好。
3.输送高粘度介质：螺杆泵可以输送高粘度介质的液体。
4.结构简单：螺杆泵的结构比较简单而且也比较紧凑、螺杆泵占地面积比较小、重量比较轻、5.使用寿命长、维修方便：具有工作性能稳定、使用寿命长及操作螺杆泵和维修螺杆泵都很方便的特点。不锈钢螺杆泵主要用途： 整体不锈钢螺杆泵除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高，因此，在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。
1. 化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
2. 石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3. 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4. 日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
5. 陶瓷业：泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6. 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
7. 水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
8. 食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9. 饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10. 医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。11. 造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
12. 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。13. 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。14. 建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
15. 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。16. 家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。17. 冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等说明：。
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。


齿轮油泵阀门采购需要考虑的8个要求
齿轮油泵的阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1、通用要求　　1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。　　1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力,齿轮油泵在不影响价格的前提下,泊泰邦阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。　　1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、阀门标质　　2.1 阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。　　2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。　　2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在油浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。　　2.5 密封面的材质　　。
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能。　　2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有油压的状况下更换的措施。
3、变速传动箱　　3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。　　3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米油柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。　　3.4 传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。　　3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4、阀门的操作机构　　4.1 阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。　　4.2 由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。　　4.3 为了便于一个人的启闭操作，齿轮油泵在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。
4.4 阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。　　4.5 阀门启闭程度的显示盘　　。
①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。　　4.6 若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
5、阀门的性能检测　　5.1 阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩;
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
③阀门在管道输油状况下的流阻系数的检测。　　5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
6、阀门的内外防腐　　6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
齿轮油泵特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。　　6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在油中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过油阻力减少。　　6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
7、阀门包装运输　　7.1 阀门两侧应设轻质堵板固封。　　7.2 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。　　7.3 大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
8、阀门的出厂说明书阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：　　阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等