G型单螺杆泵使用注意事项与故障处理

单螺杆泵使用注意事项
：1.开机前必先确定方向，不得反转；2.严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；3.新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机 油或肥皂水，再用管子钳扳动几圈后才可启动；4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，就用水或溶剂进行冲洗防止阻塞， 以免下次启动困难；5. 冬季应排除积液，防止冻裂；6.使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；7.在运行中如发现异常情况，应立即检查原因，排除故障。单螺杆泵故障及其排除方法
：1. 泵不能启动— 有可能是新泵转子、定子配合过紧，可以用工具人力帮助转动几圈； 也有可能是电压太低，介质粘度过高，此时，应检查，调整电压和物料介质。
2. 泵体不出液— 1）旋转方向不对，调整方向； 2） 吸入管路有问题，检查泄漏，打开进出口阀门； 3）介质粘度过高，稀释料液； 4） 转子、定子损坏或传动部件损坏，检查更换； 5）泵内有异物堵塞，排除更换。
3. 流量达不到— 1）管路泄漏，检查修理管路； 2）阀门未全部打开或局部堵塞，打开全部阀门、排除堵塞物； 3）转速太低，调整转速； 4） 转子定子磨损，更换损坏零配件。
4. 压力达达不到，有可能是转子定子磨损，建议更换转子定子。
5. 电机过热— 1）电机故障，检查电机、电压、电流、频率； 2）出口压力过高，电机超载，检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞； 3）定子烧坏或粘在转子上，更换损坏零件。
6. 流量压力急剧下降— 1）管道突然堵塞或泄漏，检查排除； 2）定子磨损恶劣，更换； 3）液体粘度突然改变，找出原因排除； 4）电压突然下降，找出原因。
7. 轴密封处大量泄漏液体— 1）软填料磨损，压紧或更换填料； 2）机械密封损坏，修复或更换。


螺杆泵的起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。


螺杆泵不出水故障原因分析及解决方法
螺杆泵在使用时你可能会遇到不出水的故障，如果你不会处理，别急，请看螺杆泵厂家给你的建议和解决方法。  螺杆泵厂家根据多年的经验知道，引起螺杆泵不出水故障有多方面的原因，大致有这些原因：吸水管破裂、螺杆泵泵体和吸水管没灌满引水导致、动水位低于水泵滤水管。
  对于以上这些故障螺杆泵厂家的解决方法如下：  螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面，在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。  了解了螺杆泵的构造，螺杆泵厂家觉得这会使你对于它故障的判断和维修会更容易，以上对于螺杆泵不出水的故障你是不是掌握了呢？。