污泥螺杆泵实际运行效率偏低的原因

污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。  污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。
根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显低于D型或DG型泵。
2.扬程过大,无法在最佳工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩。


污泥螺杆泵驱动装置和材质
污泥螺杆泵含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体.液体、气体、固体的混合物.不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体.腐蚀性液体.适应范围广,可输送一切流动介质甚至非流动物料.流量、压力稳定，无脉动.变转速即可改变输出流量,可用作计量投加.吸入能力强,工作噪声小,无泄漏,无温升. 而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。 地面驱动装置是污泥螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现行星运动，实现抽汲原油的机械装置。
从传动形式上分，有液压传动和机械传动；从变速形式上分，有无级调速和分级调速。
污泥螺杆泵包括定子和转子。
定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体外套内形成的。衬套的内表面是双螺旋曲面（或多螺旋曲面），定子与螺杆泵转子配合。转子在定子内转动，实现抽吸功能。
转子由合金钢调质后，经车铣、剖光、镀铬而成。每一截面都是圆的单螺杆。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。
其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。


单级离心泵轴承润滑改造方式之一
离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。
减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。以下就由水泵来给大家讲述单级离心泵润滑方式改造的其中一种方法，目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。
经过水泵调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。    水泵考虑到单级离心泵的轴功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。以下是具体的操作方法：    。
一、把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。    
二、把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。    
三、用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。    
四、启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度，经改造后振动位移为0.04mm左右。    
五、润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型泵上推广使用。    润滑脂不易泄漏，有利于水泵轴承的润滑，确保水泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。