水泵选型的基本方法

一、水泵选型依据 应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
二、选水泵的具体操作　　根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。　　　安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4、确定泵的具体型号　　　确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。
操作如下：　　　利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：　　 第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。　　 第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，　 若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7、确定泵的台数和备用率：　　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：　　　流量很大，一台泵达不到此流量。　　　对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）　　　对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。　　　对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。
9、确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。


泵站中调节池的配置
在管网的设计过程中，管段直径是根据最高时流量确定的，但是在一般情况下，最高时流量的时间都是非常的短暂的，这样就导致水泵的功率和管网的配水能力没有充分发挥作用。但是，如果减少流量又会使扬程提高，导致管网的压力变大，很大程度的提高漏耗和能量的浪费。   对于这一情况，在使用变频调速泵进行分区供水的同时，还需要建设调节池，水泵认为不仅可以保证泵站供水的均匀，而且还可以降低干管和输水管的直径，提升管网供水的稳定性。
一般情况下，管网用水的变化系数Kh<1时，没有必要建设调节池。当变化系数Kh>1.5时，就需要建设调节池。
1.调节池的作用   在给水系统中，用户用水的情况一般是不确定的，一级泵站主要是用来均匀物水，二级泵站主要是用来分级供水，这三者之间水量是不均衡的。为了解决供水不均衡的问题，就需要建筑水塔和清水池来进行调节。
在管网中，水塔一般在建立在位置比较高的地方，她不仅可以对水利进行调节，同时具有保证无负压供水、无塔供水、恒压供水等方面的作用。同样，在地理位置比较高的地方建设水池也可以起到类似作用，这种水池又叫做高位水池。
调节池一般是长方形和圆形，主要使用砖石、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土等材料进行建筑。其中比较常见的是刚进混凝土调节池。在调节池上一般设计有出水管、进水管、放空管、滋水管、通风孔和阀门。
为了便于调节池中水的循环，出水管和进水管一般设计在清水池的两边。为了观察水位和便于检修，一般调节池上还设计了水位标尺和人孔。放空管一般设计在集水坑中，溢流管管径和进水管管径一般情况下是相同的，管上段呈喇叭口形，并在其上方安装有闷门。
2.调节池的位置的选取   在确定管网中调节池的数量、容量和位置时，要经过经济技术的对比后才可以确定。要选取管网、泵站、调节构筑物投入资金最低、耗能最小、效果最好的方案。在确定调节池的位置时，水泵认为综合考虑的几个方面：
①调节池的位置要设置在对水压要求比较高、水的使用量比较大的用户区；
②一般情况下，要尽量在用水中心区建立调节池；
③要在供水区域地理位置最高的位置建设调节池；
④要根据供水区域最高用水时调节池到控制点之间的水力坡度和供水区地形坡度的情况来确定出调节池的位置，通常，供水区地形坡度和控制点的水力坡度进行相比，比例小于1时，调节池要在最高处进行建设；反之，在供水区中心位置建设调节池。
3.确定调节池的容量大小   一般情况下根据调节池中一天进入的水量的多少确定出调节池的大小。如果管网中只有一个调节池时，可以根据供水量和用水量的变化情况算出调节池一天的进入水量。不过在计算时，要注意水池水位发生变化后对水泵的影响和管网水压的变化情况。
调节池的容量可以使用如下公式进行计算：   W1=(1-a)Q(d1+d2)/100   在上述公式中，a为离心泵自身的调节系统，主要是用来体现出扬程减小或者扬程增大时流量增大的特性，d1、d2指的是累计使用的泵站和水线供水线差值的最高纵坐标，通过使用此公式可以计算出每个小时调节池水的流入和流出量，对每个小时的流量进行累计，就可以得到一天的调节池的流入和流出数量，然后再算上消防水量就可以得到调节池应该建设的容量大小了。调节池的高度要根据供水区域的控制点自由水压的规定来确定。该区域存在比较多的树状网，各个管网之间流量调节水平不高，是供水的可靠性降低了很多，并且浪费了非常多的能量，所以，要充分使用高低水池对对管网压力和管网流量进行调整。
提升管网的调节水平。为了减少能量的损耗，可以使用地势差对管网进行配水。


污泥螺杆泵驱动装置和材质
污泥螺杆泵含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体.液体、气体、固体的混合物.不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体.腐蚀性液体.适应范围广,可输送一切流动介质甚至非流动物料.流量、压力稳定，无脉动.变转速即可改变输出流量,可用作计量投加.吸入能力强,工作噪声小,无泄漏,无温升. 而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。 地面驱动装置是污泥螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现行星运动，实现抽汲原油的机械装置。
从传动形式上分，有液压传动和机械传动；从变速形式上分，有无级调速和分级调速。
污泥螺杆泵包括定子和转子。
定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体外套内形成的。衬套的内表面是双螺旋曲面（或多螺旋曲面），定子与螺杆泵转子配合。转子在定子内转动，实现抽吸功能。
转子由合金钢调质后，经车铣、剖光、镀铬而成。每一截面都是圆的单螺杆。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。
其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。