螺杆泵配件损坏后会发生阀门的泄露

在目前市场上广泛使用的单体液压泵的螺杆泵配件材质一般都是环氧树脂，环氧树脂胶水机的用胶量控制得很精准：采用进口齿轮泵，胶水的用量可达1.2cc /H，配有A，B胶液位报警功能，能及时防止漏胶水的现象发生，B胶固化剂的带胶量监测，防止B胶破胶的现象，而螺杆泵配件损坏后就会导致阀门完成后的泄漏。只要更换更大的针头，该针头也是螺杆泵配件之一，更换之后就可以解决这个问题。


图表解析单螺杆泵选型的技术要点
单螺杆泵选型:选用泵的标准是依据被运送液体的性质和流量、压力来决议的，而泵的转速则由运送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来挑选，才干确保泵牢靠运转。　　1.压力确定：　　最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来定夺：　　1.最高工作压力为0.5MPa；　　2.最高工作压力为1.3MPa；　　4.最高工作压力为2.5MPa；　　2.转速的选择：　　由于结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的甄选非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。
3.衬套橡胶材料的选择：　　它的甄选好坏，直接熏陶衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解。
4.材料组合选择：　　输送不同性质的介质，需不同质料组合。　　5.性能表：　　一般来说该泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6.轴封：　　依据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种构造具有互换性。　　7.泵的驱动方式：　　由于单螺杆泵为低速泵，泵的牵动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机牵动、无级变速电机牵动等方式。
单螺杆泵富含颗粒或纤维的介质：颗粒直径能够30mm，纤维长能够350mm。其含量通常可达介质窖的40%，若介质中的固体物为纤细之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能运送。需求运送压力安稳，介质固有布局不受损坏时，选用单螺杆泵运送最为抱负。


螺杆泵的工作原理及选型
螺杆泵有单螺杆式、双螺杆式、三螺杆式和五螺杆式等。
其螺杆的螺旋线外廓又有不同形状之分。从螺杆横截面看去又像特殊齿形的齿轮啮合,所以也把螺杆泵列为齿轮泵类中。
分析但螺杆泵工作原理可以发现，螺杆泵吸、排油的工作原理非常像丝杠-螺母传动原理。三螺杆泵是一对从动杆与主动杆啮合。
当主动螺杆2转动时，从动杆被啮合转动，充满螺杆与泵体空腔的液体就像螺母一样，源源不断地从左端运行到右端排出。
螺杆泵啮合线较长，吸、排油口之间的封油长度大，所以容积效率高，工作压力高达20MPa。螺杆泵结构紧凑，工作平稳，噪声小，常被用于精密机床液压系统。其缺点是螺杆精度要求高，加工较困难。