螺杆泵转子在定子内转动所注意的是
加工螺杆泵转子在定子内转动形成一个一个的密闭空腔，达到介质的输送，定转子在转动摩擦是会产生热量，所以单螺杆泵的特点之一就是严禁干运行，即不能空转，这样摩擦产生的高温会将定子橡胶烧坏。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。
对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
螺杆泵转子可选材质：碳钢、不锈钢、不锈钢镀硬铬。在多数情况下，采用耐磨的、镀铬的转子，结合适当的泵（MONO泵）的选型，就可以防止过快磨损。例如在用泵输送淀粉悬浮液或石灰乳时，就采用了这种方法。
转子采用耐磨防腐蚀金属材料，表面抛光处理，光洁度高。
延伸阅读:单级单吸离心泵润滑方式的改造实例
单级单吸离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。
减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。 这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30#(冬)或40#(夏)机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。
在几年的工作中，水泵为了解决这一问题，多次进行小改小革。XA型单级单吸离心泵一、润滑方式改造的历程【毛毡密封改为单层骨架油封】 原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。 为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下： 。
①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。 经过水泵改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。
【单层骨架油封改为双层骨架油封】 为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封： 水泵试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。
二、骨架油封的缺陷 将毛毡油封改为骨架油封，使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。
三、润滑脂代替润滑油 目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过水泵调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。【改造方法】 考虑到泵轴功率只有18.5kw，流量只有200m3/h;泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s。
从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。【具体方法如下】 。
①把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。
②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。
③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。
启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。 润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型泵上推广使用。【润滑脂润滑效果】 润滑脂不易泄漏，有利于水泵轴承的润滑，确保水泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。
不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说： 。
①节省油费用。使用润滑油脂每台水泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月，费用为200元/a。
每台泵可节约137元/a，大大降低了润滑费用。 。
②减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。
③延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。
④改善了岗位环境。
阅读本文的人还阅读了:G系列单螺杆泵特点选型和应用
G系列单螺杆泵特点：G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，压力脉动小，自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。我厂对国外生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自已的产品进行不断的改革创新。
目前我单位的产品已自成一体系，零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。扬程为60-120m，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。1．输送高粘度的介质；2．输送含有固体颗粒或纤维的介质；3．要求连续、压力稳定、不出现周期性压力波动；4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构；5．低的噪声。G系列单螺杆泵选型参数：型号流量(m3/h)压力(Mpa)允许最高转数(r/min)电机功率(kw)必需汽蚀余量(m)进口法兰通径(mm)出口法兰通径(mm)允许颗粒直径(mm)允许纤维长度(mm)注意：。
1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。
2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。
3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。FG型不锈钢单螺杆泵应用流域及用途
：1. 化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
2. 石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3. 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4. 日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
5. 陶瓷业：泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6. 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
7. 水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
8. 食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9. 饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10. 医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。
11. 造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
12. 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。13. 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
14. 建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。15. 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。16. 家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
17. 冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。
