选择螺杆泵双液体点胶机时要慎重

螺杆泵双液体点胶机的选择需要高瞻远瞩，首先是螺杆泵双液体点胶机所使用的胶水的混合比例。
任何螺杆泵胶水灌装机都有一定范围的胶水混合比例。有一个共同的比例，那就是100：200 ，100：10。如果胶水不在这个范围内，我们就必须重新考虑。
胶水中不能含有填料，如AL2O3等。如果有填充物，选择螺杆泵双液体点胶机时需要慎重考虑。螺杆泵双液体点胶机有两种方式来控制用胶量，一种是通过齿轮泵来控制，另一种是通过螺杆泵来控制。


水泵管道设计和敷设方法
管道泵、排污泵管道布置　污水泵站内管道的敷设一般采用明装。
吸水管常设置于地面上，出水管由于泵房较深，多采用架空安装，通常沿墙架设在托架上。管道的布置不得妨碍泵站内的交通和检修工作，不允许把管道装设在电气设备上空，不得妨碍站内交通、设备吊装和检修，通行处的地面距管底不宜小于2.0m，管道应稳固。
为了便于安装、拆卸，泵站内的管道一般采用法兰接口。管道和阀门应采取相应的防腐措施。
管道泵、排污泵出水管道设计1、管道排污泵的出水管自吸泵出水管的流速一般不小于1.5m/s，当两台或两台以上水泵合用一条出水管而仅一台水泵工作时，其流速也不得小于0.7m/s，以避免在管内沉积。
泵的出水管接入出水干管(连接管)时，不得自干管底部接入，以免水泵停止运行时，在该泵的出水管内形成淤积。
当两台及两台以上污水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管应装有阀门，并且在阀门与水泵之间设止回阀；如果水泵采用单独的出水管，且为自由出流时，一般可不设止回阀，所以阀门尽量装在水平段，以免污物沉淀在阀盘上。　管道泵、排污泵吸水管道设计2、自吸排污泵的吸水管每台自吸泵都应设置单独的吸水管路，并力求最短，以改善水力条件，减小水头损失，可减少杂质堵塞管道的可能性。
管道泵、排污泵吸水管的设计流速一般采用1.0-1.5m/s，最低不得低于0.7m/s。为便于吸水管中储积空气的排除，吸水管的水平部分应顺着水流方向稍微抬高，管坡可采用0.005.。
吸水管与水泵连接处需要渐缩时，应采用偏心大小头。吸水管入口处应装有喇叭口，其直径为吸水管直径的1.3-1.5倍。喇叭口安装在集水池的积水坑内。
自灌式布置水泵，其吸水管上应安装阀门，以便检修。
如果泵是非自灌式工作的，应利用真空泵或水射器引水起动，而不允许在吸水管上设置底阀，因底阀在污水中容易堵塞，影响泵的起动，并且增加水头损失和电耗。常用管路及其附件的布置和常用管路敷设应当保证水泵的使用和修理上的便利。敷设互相平行的管路时，应使用管道外壁相距0.4~0.5m，以便维修人员能无阻挡地拆装接头和配置支墩、拉杆等。
管路上必须设置放水口，供放空管路之用。泵站内的水管不能直接埋于土中，视具体情况可以敷设于：。
①砖、混凝土或钢筋土德地沟中：
②机器间下面的地下室中
③泵站地板上。
1.管道泵、排污泵地沟中水泵管路的敷设自吸水泵的吸、压水管路均敷设在地沟中，这种敷设形式使得泵房内比较整洁、交通便利。
在管径小于500mm的地面式或半地下式泵站中采用较多。为减少吸水管路的水头损失，也可以将自吸排污泵的吸水管敷设在地面上，压水管敷设在管沟中，压水管一侧作为泵房的主要通道，这种布置方式也较多见。
在机组为数不多（不多于2~3套）和管路不很长的个别场合，直径大于500mm的水管也可以敷设于地沟中。为了便于安装和检修，地沟上应有活动盖板，管沟断面尺寸应符合下列要求。
1）从管壁到沟的顶盖距离L1应不小于100~200mm。2）从沟底到下管壁的距离L3不应小于350mm。3）直径在200mm以下的水管应敷设在地沟夫人中间，沟壁与水管侧面的距离L2应不小于350mm。
直径为250mm，另一侧距离L4应不小于450mm。4）沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度i，一般为0.01。
2.管道泵、排污泵地板上水泵管路的敷设直径大于500mm的水管，可同管道增压泵一起安装在泵站机器间的地板上。水泵吸、压水管安装呈一直线，不设弯头。
这种敷设形式减少了管道长度和应力损失，水力条件好，便于安装、检修和操作。为便于在泵房内通行，应修建跨过管道并能走近机组和闸阀的便桥和梯子。
3.管道泵、排污泵架空水泵管路的敷设泵站内管道一般不宜架空安装。但地下深度较大的泵房，为了与室外管路连接，有时不得不作架空管道。
管道架空安装时，应做好支架或支柱，但不应阻碍通行，更不能妨碍水泵机组的吊装及检修工作。不允许将管道架设在电气设备的上方，以免管道漏水或凝露时，影响下面电气的安全工作。吸、压水管在引出泵房之后，必须埋设在冰冻线以下，并应有必要的防腐防振措施。
如管道位于泵站施工工作坑范围内，则管道底部应作基础处理，以免回填发生过大沉陷。


大流量长轴液下泵的优势特点
新型大流量长轴液下泵由于其电机和叶轮浸再在介质液面之下，相对于其它液下泵，输送介质时不必自吸，也不存在吸空现象，因此，新型长轴液下泵在输送介质时，变吸为送，介质不会汽化，不易发生气阻现象。
1.在运行时非常平稳，噪声值与同功率防爆电机相当，噪音极小；2.没有自吸过程，电机启动就出液态介质，彻底解决了高温下输送有气化介质时的问题，实现全天候输送工作；3.输送油品时不会产生油蒸汽，一方面减少了油品损失，另一方面也杜绝了安全隐患，同时也避免了环境污染；4.使用提高了油库主卸泵的安装位置，使库区平面化。油库的布置更加美观，使用更加方便；5.可靠的轴承结构，有效地提高了轴承的可靠性及使用寿命，使轴承不再成为易损件，在泵规定使用年限内，免维护；6.安装方便。