单螺杆泵磨损的原因有哪些

单螺杆泵磨损的原因有：  每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。  转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。
这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。
在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。  单螺杆泵在机筒里转动的时候，会和物料产生摩擦，使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损；螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径就会逐渐加大。这样，螺杆和机筒的配合直径间隙，随着这两者的磨损会一点点加大，这样就会增加被挤塑料物前进时候的漏流量。
  物料中如果有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，可以加快螺杆和机筒的磨损。


格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一
定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；可实现液、气、固体的多相混输；泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动； 弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗； 输入介地粘度可达 50000Mpa·s 含固量可达 50% ； 流量与转速正比，借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送。
和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动； 和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以， 粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。
此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。


水泵泵房的设计要求
水泵泵房的设计主要是针对安装在地面上的水泵（自吸泵、管道泵、离心泵）。潜水泵就不需要泵房。泵房的要求如下：
1、要有足够的空间，便于安装和维护。
2、泵房设计要通风、光线要好，便于水泵散热。
3、设计泵房，要考虑水源的位置，确保有足量的水源进入泵体。
4、避免雨天，雨水进入泵房内。
5、泵房所选地址要远离居民房。