单体泵喷油正时的调整说明

单体泵供油与分立泵供油一样，喷油正时对柴油机的工作过程影响很大。
单体泵喷油正时的调整也是对喷油泵供油提前角的调整，供油提前角过大，气缸内空气温度较低，喷入燃料时的混合气形成条件较差，滞燃期较长，可能导致柴油机工作粗暴、怠速不良和起动困难等故障;供油提前角过小，将使气缸中的可燃混合气燃烧迟后，最大爆发压力和温度下降，甚至燃烧不完全，使柴油机功率降低，柴油机过热，排气冒黑烟，燃料经济性降低等故障。所以单体泵供油正时的调整也是十分重要的。　　与分立泵不同，单体泵不装供油正时提前器，而是在单体泵上直接调整，靠改变喷油泵柱塞与喷油泵挺柱的距离来实现的，调整垫片Z的厚度为Ts，调整垫片厚度大，供油提前角大;调整垫片厚度小，供油提前角小。
要调整适合的调整垫片厚度Ts，使喷油泵供油提前角度刚好适合柴油机工作的需要。
调整垫片Z厚度的计算　　调整垫片厚度计算公式　　Ts=(L-Vh)-(Lo+A/100)式中：L-缸体中的喷油泵的安装平面到喷油泵挺柱表面的高度，标准缸体上的标准孔为Le=150mm，更换缸体后缸体中安装平面到挺柱的高度改变为L=Le+X+Y，其中X+Y为改变后的高度差。　　Vh-喷油泵柱塞由下止点上升到开始泵油时刻的预行程，Vh值可在柴油机型号中的数据表中查到，例如　　BF6M1013EC机喷油提前角为9°时预行程Vh值为5.50mm。　　L0-缸体泵中单体泵(即将供油时的)安装平面至单体泵挺柱面的标准长度，L0=143mm。
A/100-单体泵标准长度L0与实际长度之差，A值在单体泵出厂时已测出并标在泵体上。
当更换缸体和单体泵后得到计算的理论值，可以圆整到适用的调整垫片厚度值，例如计算值Ts为1.665mm，圆整后的垫片厚度Ss值为1.7mm。只换喷油泵Z的计算　　调整垫片厚度计算公式　　Ts =Ek-( L0+A/100)式中：EK值可在柴油机型号中的数据表中查到。在柴油机的铭牌中标出了EP值，由Ep值查出EK值，即可计算Ts值。


G型单螺杆泵使用注意事项与故障处理
单螺杆泵使用注意事项
：1.开机前必先确定方向，不得反转；2.严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；3.新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机 油或肥皂水，再用管子钳扳动几圈后才可启动；4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，就用水或溶剂进行冲洗防止阻塞， 以免下次启动困难；5. 冬季应排除积液，防止冻裂；6.使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；7.在运行中如发现异常情况，应立即检查原因，排除故障。单螺杆泵故障及其排除方法
：1. 泵不能启动— 有可能是新泵转子、定子配合过紧，可以用工具人力帮助转动几圈； 也有可能是电压太低，介质粘度过高，此时，应检查，调整电压和物料介质。
2. 泵体不出液— 1）旋转方向不对，调整方向； 2） 吸入管路有问题，检查泄漏，打开进出口阀门； 3）介质粘度过高，稀释料液； 4） 转子、定子损坏或传动部件损坏，检查更换； 5）泵内有异物堵塞，排除更换。
3. 流量达不到— 1）管路泄漏，检查修理管路； 2）阀门未全部打开或局部堵塞，打开全部阀门、排除堵塞物； 3）转速太低，调整转速； 4） 转子定子磨损，更换损坏零配件。
4. 压力达达不到，有可能是转子定子磨损，建议更换转子定子。
5. 电机过热— 1）电机故障，检查电机、电压、电流、频率； 2）出口压力过高，电机超载，检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞； 3）定子烧坏或粘在转子上，更换损坏零件。
6. 流量压力急剧下降— 1）管道突然堵塞或泄漏，检查排除； 2）定子磨损恶劣，更换； 3）液体粘度突然改变，找出原因排除； 4）电压突然下降，找出原因。
7. 轴密封处大量泄漏液体— 1）软填料磨损，压紧或更换填料； 2）机械密封损坏，修复或更换。


G型单螺杆泵特点与选型应用
单螺杆泵使用范围G型单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。
对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。螺杆泵注意：。
1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。
2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。
3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。G型单螺杆泵主要用途： 在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。
1.化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
2.石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3.涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4.日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
5.陶瓷业：泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6.采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
7.水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
8.食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9.饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10.医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。11.造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。12.电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
13.纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
14.建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
15.汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。16.家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。17. 冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。