双螺杆泵的特点

无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。　　采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。　　卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。


螺杆泵转子在运行中的问题
螺杆泵转子工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
 还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵转子和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵转子的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
 在运行中螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。适用于各种运输工具，包括非流动材料。
运输过程是连续的，脉动很小。培养基在泵中不搅拌，不挤压和剪切。流量与速度成正比，变量输出，可用作计量计量。
使用柔性定子，具有一定的抗磨损能力。


如何避免螺杆泵配件的磨损
螺杆泵配件之壳体的磨损主要是浮动套筒孔的磨损，螺杆泵配件之齿轮轴与轴套间的正常间隙为0.09 0.175mm，通常最大不得超过0.20mm。螺杆泵配件之齿轮的工作，受压力油的影响，螺杆泵配件之齿轮的顶端，靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔体。另一种磨损是螺杆泵配件之壳体的表面磨损，主要是由于加入不纯的油造成的，所以必须加入不含杂质的油才行。