单螺杆泵在采油方面的应用
单螺杆泵采油的应用已经在美国、俄国、法国等国家被广泛应用。我国对于这方面的应用比较晚，采用的是地面驱动单螺杆泵采油方式。
单螺杆泵采油具有很大的发展空间和应用价值领域，会产生很好的经济效益。 单螺杆泵采用在输送介质的过程中不会被搅动，主要应用于输送牛奶、啤酒和一些乳化液等等，就是因为这样，广泛用于废水处理系统的油水分离装置，使废水中的油不容易被乳化，更加容易、干净的被分离出来。
定子要选择没有毒、 没有味道的橡胶，和输送介质相接触的零部件要不被腐蚀掉，单螺杆泵的流道要保持光滑，采用不需要拆卸用流动和漂流就可以冲洗干净的那种，确保单螺杆泵里面没有残留物和细菌的滋生。如果不是采用的这种橡胶定子，那么就不可以避免混入到输送的介质中，对食品和药品进行分质，这种做法并不环保。 单螺杆泵采油系统可以实现液体、气体和固体相互混合传输，这是别的泵类所达不打的，单螺杆泵还可以当做各种化学添加剂的计量泵，计量出来的精度是非常可靠的，单螺杆泵的采油系统的自吸能力强。
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螺杆泵的转速选用。
螺杆泵的流量是和转速成线性关系的，对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵效率明显增大，高转速加快了转子和定子间的磨耗，是使螺杆泵失效的比较早，而且高转速螺杆泵的定转子长度比较短，很容易磨损，这样会缩短螺杆泵的使用寿命。 确保没有杂物进入螺杆泵体内。湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶质料定子构成一定的损坏，因此要确保杂物不进入螺杆泵是很重要的。
螺杆泵的质量。现如今市场上的螺杆泵种类很多，相对而言，进口的螺杆泵比较合理，质料精巧，但是代价比较高，效力方面有的不到位，会影响出产的正常工作。
避免断料。螺杆泵不允许出现断料的现象，一旦发生，橡胶定子会由于磨损，发生高温而烧坏，因此，隔栅疏通是螺杆泵正常工作的必要条件之一，当发生断料的时候，由于螺杆泵有自吸功能，真空设备会使螺杆泵间断。 坚持安稳的出口压力。
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻之后，压力会逐渐升高，会超过压力值。这个时候电机负荷就会增加。
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螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，故对螺杆要产生轴向推力。
对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。
另外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
LQ3G三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，因此作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
LQ3G三螺杆泵结构主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。
所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
