螺杆泵的一些常见故障以及解决方法

螺杆泵在使用过程中会遇到各种故障与问题，下面螺杆泵厂家为你介绍螺杆泵的常见故障以及解决方法。  
1、螺杆泵的传动轴或电机轴承过热：  产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。  解决方法：加注润滑油或更换轴承。  
2、螺杆泵不出水：  产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。  解决方法：调整相应的故障。  
3、泵体剧烈振动或产生噪音：  产生原因：螺杆泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。  解决方法：装稳螺杆泵或降低螺杆泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。  希望螺杆泵厂家介绍的螺杆泵常见故障解决方法能够对你有所帮助！


如何预防单螺杆泵轴套抱死
 为了防止轴承产生过热故障，如果把径向间隙调大一些。
这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，要保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，最后再投入正常运行。
否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。  滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，一定要严格控制在合理的范围内。
在确定轴承径向间隙时，要全面考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点：  轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。  轴和轴承表面的粗糙度。
  轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差。  轴承的工作温度。  起动工况的突然变化。


螺杆泵的运行环境和安装环境
结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的螺杆泵。2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的螺杆泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的螺杆泵。4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵。