如何保持三螺杆泵抽油高产率？

1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。　　　　3、诊断低能效井。
诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。
提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。　　　　4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。
最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。
常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。　　　　5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。
因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。
最简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。
定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。


排放会影响螺杆泵配件的性质
装卸过程中的螺杆泵配件产品是作为原材料的，螺杆泵配件产品在装载和运输中，挥发性有机化合物的排放量，主要影响螺杆泵配件材料的性质，螺杆泵配件材料的周转，装载方式等因素;集水运输，储水处理废水的排放，是指通过蒸发螺杆泵配件的扩散模式的收集，螺杆泵配件的储存和处理系统，影响废水性质，废水温度，气候条件，废水处理方法的主要因素。


什么是螺杆泵的管道系统
检查螺杆泵管道系统的内容：检查螺杆泵的连接管道阀门，螺杆泵的管道，螺杆泵的管件和螺杆泵的绝缘层是否完整，螺杆泵没有泄漏，螺杆泵手轮的手动操作杆是否完好无损，螺杆泵的阀门是否在关闭状态下工作，螺杆泵的阀门打开和关闭要均匀，安全阀处于关闭的状态，这样螺杆泵的准备工作才算完成了，不然是不能开动螺杆泵的。