定速泵或调速泵的单独运行

水泵了解到改变泵本身性能曲线的方法有变速调节、动叶调节和汽蚀调节。
改变管路特性曲线的方法主要有出口节流调节、入口节流调节，而最普遍采用的调节方式是出口端节流调节，它是利用改变阀门开度来进行调节的方式。一般定速泵为出口端节流调节，调速泵为变速调节。
    锅炉的启动时间较长，而且将锅炉的负荷带至410t/h的整个提压过程按机侧的要求是逐步达到的，也就是说在这个过程中如果采用调速泵可以仅仅靠改变转速就能满足机炉的启动要求。从调速泵特性曲线可看出，流量在120～450t/h时对应的扬程可根据炉的逐步升温升压从800m（或者更低）提升到1400m，而不需要调节给水调节阀。
如此时采用定速泵，则需长时间的节流给水调节阀去满足所需的流量，因此耗费较高的能头。    流量从120～450t/h，对应的扬程为1680～1430m，多余的能头被给水调节阀消耗掉，见式：  式中，N———电机消耗的功率，kW；  g———重力加速度(m/s2)  Q———质量流量(kg/s)  H———扬程(m)  η———泵的效率(%)    水泵从中可以看出，在其他参数一定的情况下，功率N和扬程H是成正比的。由于调速泵可以在管路特性曲线不变的情况下仅通过改变转速就可达到机炉启动要求，因此其节能效果是显著的。
如在120t/h时，调速泵可比定速泵省一半的功率。


螺杆泵转子材质的选择和性能特点
螺杆泵转子材质：   有天然橡胶：可输送清水、污水、泥浆、有机涂料、酒精等；丁苯橡胶（SBR）：可输送水稀的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等；丁晴橡胶（NBR）：可输送矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等。
聚氨酯橡胶（UR）：可输送高耐磨、高强度和耐油、耐笨等，它不抗水。螺杆泵的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同来选择。
  单螺杆泵性能特点：高吸上高度可6米水柱，可双向旋转，双向输送（需配备反转定子），安装方式灵活，运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切，输送介质温度范围-20℃～+150℃，单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。  螺杆泵转子可选用40Cr、45钢、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料；材料主要应根据介质特性来选择，常用材料有天然橡胶(NR)、丁苯橡胶( SBR)、丁qing橡胶(NBR)、聚氨脂橡胶(UR)、乙丙橡胶(EPM)、氟橡胶(FPM)、氯磺化聚乙烯橡胶( CSM)等。


螺杆泵的系统
螺杆泵的油回收系统主要由螺杆泵的驱动装置，螺杆泵的井口装置，螺杆泵的井下泵和中间油管组成。
根据螺杆泵不同的驱动方式，可分为电动驱动，液压驱动和移动驱动。螺杆泵油的生产系统分三种类型。
地面驱动，这是螺杆泵最广泛的应用，我们主要介绍螺杆泵的电机系统。电动螺杆泵的油回收系统，由螺杆泵的底孔，抽油杆柱以及螺杆泵的杆式扶正器及螺杆泵的地面驱动系统组成。