大口径波纹管截止阀

一、概述    在石油和化工等装置中，为防止输送有害、有毒或易燃液体介质的外泄，管路中经常使用波纹管截止阀。
但是大口径波纹管截止阀由于波纹管行程长，使用过程中易失稳，导致波纹管内壁与阀杆产生摩擦，影响波纹管使用寿命。另外，引导阀杆轴向移动并防止阀杆旋转的平键，常常因为阀门过度开启而增加垂直的轴向剪应力，容易损坏。根据工况条件，设计了新型大口径波纹管截止阀。
二、结构特点    大口径波纹管截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、波纹管和具有填料函的阀盖等零件组成。在阀体和阀盖之间用螺柱连接有接长管，以形成加长的阀腔。
阀杆下部位于阀腔内，其末端用对开螺母固定阀瓣。阀杆上部穿过阀盖上的填料函，阀杆上端部的外螺纹部分与阀杆螺母啮合。
阀杆螺母用轴承、轴承压盖连接固定在阀盖上部的座孔内。手轮用方孔与阀杆螺母的方头配合。
阀杆升程由罩帽限制。罩帽用内螺纹与阀杆螺母顶端部连接，并用与罩帽上的外螺纹啮合的圆螺母将罩帽、阀杆螺母和手轮一起锁紧固定。填料置于填料函内，由填料压盖加压，保持截止阀原有的填料密封，防止液流介质的泄漏。    波纹管截止阀结构组件：。
1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、波纹管；5、连接法兰；6、平键；7、阀盖；8、填料；9. 罩帽    波纹管由两节普通行程的波纹管组件串联焊接组成设在阀腔内，上部波纹管一端的端面环与连接法兰焊接相连，连接法兰用密封垫夹持在阀盖与接长管连接面间，两波纹管相接的端面环焊接连接。下部波纹管的另一端面环与阀杆下部焊接，防止液流介质从波纹管处泄漏。这样既增大了阀杆的行程，又防止了单个波纹管因行程过长产生扭曲失稳，避免了波纹管管壁的损坏。
阀杆与阀盖间设置平键，以引导阀杆在旋转手轮时只能上下轴向移动，不能转动。
三、性能    大口径波纹管截止阀( DN150，PN64) 是在普通截止阀阀腔的阀杆部位增加了波纹管组件，防止阀杆密封失效。波纹管密封与填料密封共同作用，形成了双重密封，确保了轴向动密封的可靠性。填料在长时间使用过程中易产生泄漏，设计中采用加载填料压紧机构，使填料的密封更加持久可靠。
大口径波纹管截止阀采用两节波纹管串联，既保证了行程要求，又防止了波纹管失稳。
为了防止波纹管在阀门开启和关闭过程中发生扭曲，在阀杆上设置了防转平键。平键既有防转作用，又有导向作用。阀门开启过程中，平键既受防转方向的水平剪应力作用，又受限位方向的垂直剪应力作用，极易损毁，因此，在阀杆顶部增加了带帽螺母，以限制阀门的开启位置，减少平键的受力。


如何提高单螺杆泵工作的准确性
 利用产量、电流、动液面三项工况指标进行一次工况诊断分析，对于一次诊断难以确定工况的抽油井，利用扭矩及轴向力指标进行二次工况诊断分析，并且总结出各种工况下的指标界限，确定各种工况下各个生产参数指标的表现形式，建立相应的工况诊断准则。  随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用，油井故障不可避免地出现在生产过程中，因此有必要对螺杆泵并工况分析技术进行研究，以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。  对现场的实际生产资料进行大量统计分析的基础上，参考了目前的工况分析手段，对工况表现形式进行归纳和分类，对工况特征进行定性描述，将工况分为八种类型：油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、螺杆泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、螺杆泵定子溶涨、工作参数设置偏低及工作参数设置偏高。


胶水与点胶螺杆泵
胶水点胶机由于点胶控制的方式不同，目前市场上的大部分的点胶机还是主要依靠气压来控制胶水的用量的，当然也有无压力控制的，而胶水机主要由计量泵控制胶水，通过调节螺杆泵的转速来调节胶量的大小，目前市场上的计量泵主要有：用于无胶包装的齿轮泵，用于填充胶水的螺杆泵，超耐磨，但其价格非常昂贵的活塞泵或者陶瓷泵，所以在选用胶机时，我们要依靠自己的产品和胶水的性质要考虑什么样的泵螺杆泵是最合适的，我们可以根据客户的实际要求为客户提供高性价比的便宜螺杆泵。