单相节能水泵机组常见故障及排除方法

1.单相节能水泵不运转。若因机械部分卡死，应调整装配间隙，使其转动灵活；若因线路发生故障，应检修电路。
2.泵不出水。若因吸水管不严，管内接头漏气，应检修各接头，使其密封；若因空气未排尽，应拧开排气螺栓，排尽空气；若因泵内的水未灌满，应使泵体灌满水；若因密封件失效，泵轴漏水，应更换密封件。
3.流量降低。若因扬程过高，应调整扬程；若因底阀或叶轮堵塞，应排除堵塞物；若因管路太长，变曲度太小，应缩短管路，改变弯曲角度。
4.电机过热。若因电源线过长直径小，应缩短线路，更换直径大的电源线；若因泵的扬程太低，应缩短工作时间；若因机械摩擦，应调整间隙，排除摩擦。


水泵机械密封安装与维修
保证水泵零部件质量 机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。
机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。
动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。
动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。
弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。
保证水泵机械密封安装精度 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。
安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。
把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。
测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。
 对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。
因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
调整水泵机械密封端面比压： 端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。
弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。
如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。保证有充分的冷却润滑：调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。


螺杆泵厂家告诉您如何拆卸螺杆泵
我们不仅要了解螺杆泵的相关知识，还要知道如何去拆卸螺杆泵和装螺杆泵，这样才让有助于我们对螺杆泵进行全面的了解。就让螺杆泵厂家来告诉我们。
  螺杆泵的拆卸步骤是：  螺杆泵排除体外，定子、转子、传动轴。拆卸好了之后，还要进行防锈处理工作并且做好润滑，这样可以方便螺杆泵可以正常使用。  在进行拆卸的过程中，要注意的事项有：  零部件都要清洗干净，如果发现有损坏的地方要及时进行更换；  在对螺杆泵进行装配的时候，要检查密封圈有没有破损，如果有及时进行更换，如果没有就要涂抹润滑脂进行润滑；  对轴承进行正确安装，在安装的过程中注意卡阻现象的发生；  压紧紧固和螺母拧紧的时候用力要保持一致；  使用机械密封的时候，要小心的安装，而且要涂上润滑油。