单螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒

无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送.流量范围0．2—590m／h，最高工作压力100bar，最高温度150℃。
结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0．2—6.5m／h，泵的泵体和衬套合为一个(统称泵体)轴封为端面机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有端面机械密封和填料密封两种。
 注意事项：开机前必先确定方向，不得反转,严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子,新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，单螺杆泵，再用管子钳扳动几转后才可启动,输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，不锈钢单螺杆泵，以免下次启动困难。 泵的特点 单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点: 能输送高固体含量的介质; 螺杆泵流量均匀压力稳定,低转速时更为明显; 流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性; 一泵多用可以输送不同粘度的介质; 泵的安装位置可以任意倾斜; 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品; 体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。


螺杆泵采油技术的应用
螺杆泵作为一种机械采油设备，目前在国内加工制造、实际应用等方面日臻成熟，配套设施如专用驱动杆也日趋完善。螺杆泵采油工艺一次性投资少，仅为抽油机等举升设备的一半；系统效率高，比抽油机节电20%，每日每台螺杆泵可节电50千瓦·时；维护管理方便，该工艺无需大型举升设备，因此可大大降低工人的劳动强度；适应能力强，对于出砂井、工况比较恶劣的油井，不容易砂卡。　　该项技术除了具有减少地面大型设备、节约电能、节省作业费用等明显优势外，还具有延长油井生产周期、不易对地层造成伤害等优点，应用前景十分看好。


螺杆泵采油新工艺带来的不仅是环保
近几年来，随着油区治安环境的恶化，不法分子活动日益猖獗，单井、混输泵管线被打孔盗油的现象频繁发生。经工程、地质技术人员分析，认为主要原因是放空方式存在缺陷。以前，遇到不法分子破坏管线，小班人员只是简单的将原油外排至放空池中，形成落地油根本不能回收，严遭不法分子哄抢，污染面积更大，也不利于计量站的管理。
而“尝到甜头”的不法分子受经济利益的驱使，就会更加频繁地盗割管线。因此，要想斩掉这颗“毒瘤”，就必须从改变放空方式入。此项技术应用后，减少了外排造成的原油损失和对环境的污染，加快了管线维修进度，提高了油井时率。
而且，因放空方式的改变，堵住了不法盗油分子的“财源”，有效地减少了破坏行为的发生 螺杆泵具有抽汲力大、稳定性好的特点，非常适合于远离陆地的海上采油需要。随着对螺杆泵采油技术的认识不断加深及操作技术的提高，螺杆泵采油工艺在埕岛油田逐步得到配套完善。