螺杆泵的使用故障和排除方法

G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用此泵来输送，因此，单螺杆泵在国外被称为万能泵。
该系列泵可输送中性的或腐蚀的液体，洁净的或磨削性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度的液体，包括含有纤维物和固体物质的液体。螺杆泵故障现象螺杆泵故障原因排除方法1、启动困难1、 料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。
2、 填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。
1、 用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。
2、 调整填料压盖。
2、启动后不出料液1、 有大量空气吸入；2、 电动机转向不对；3、 料液粘度过大。
1、 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；2、 调接电动机的任意两相进线；3、 稀释料液。
3、泵有圈套的振动或噪音1、 电动机与泵轴不同心；2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气。
1、 重新调整同轴度；2、 检查料液位，设法排除吸入液中的空气。
4、运行过程中，流量显著下降1、 衬套磨损，间隙增大。
2、 转速降低。
3、 万向联轴节或绕轴损坏传动失效；4、 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。
1、 更换衬套，必要时换螺杆；2、 检查电源和电机；3、 停机检修，更换轴联轴节或绕轴；4、 减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。
5、电动机超载1、 扬程超过泵的扬程式过多；2、 料液粘度太大。
3、 电压太低。
1、 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。
2、 稀释料液；3、 检查原因，提高电压至规定值。
6、轴封填料处大量漏液1、 压盖过松；2、 填料磨损；3、 进出口位置相反。
1、 调整压盖；2、 更换填料；3、 以中间法兰口为吸入口。 单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子与定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这种巧妙的工作原理，使得单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外其最显著的特点是： 
1、可输送高粘度的介质。根据泵规格的大小不同，介质的最高粘度可为200000厘泊。 
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。 
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生任何成分的改变。 
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。 
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36（公斤/厘米2）压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。 
6、结构简单、更换配件及日常维修比较方便。


安装离心泵的密封弹簧压缩量要求
离心泵在装置机械密封的时分，针对机械密封绷簧紧缩量的操作需求遵循以下事项：    机械密封绷簧被传动螺钉紧缩一个量，叫绷簧的紧缩量。机械密封悉数装置结束，相对于绷簧又紧缩一个量，这个量称机械密封紧缩量。机械密封绷簧总的紧缩量是传动螺钉紧缩量和绷簧本身弹力之和。
    在安装时，机械密封紧缩量越大，绷簧对动环的作用力越大；反之，紧缩量越小，绷簧对动环的作用力越小。因而，机械密封紧缩量的疑问归根到底是绷簧作用力的疑问。依据机械密封作业原理，绷簧的巨细对机械密封的性能和寿数影响很大，所以安装必定要按技能请求来调整紧缩量。


单螺杆泵工作原理和应用分析
一、单螺杆泵工作原理：同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。　　　　二、一般单螺杆泵输送介质的性质、状态都比较复杂，在管路里可能造成堵塞。
因单螺杆泵是容积式类型的泵，当发生堵塞或人为操作失误时，会造成泵的超压，很容易损坏其零部件。为了防止泵的损坏，必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全阀。也可在出口管线安装压力继电器，在泵超过额定压力时自动报警停泵。
三、在实际设计单螺杆泵油气混输流程时，须根据油区的具体情况，综合分析油气混输量、油气产量、油气比、采油回压、输送距离等诸多因素，多方面的调查研究，多方案的对比分析，选择合适的混输泵型，制定出合理的流程布局，才能实现油气混输安全、科学、可靠、经济的运行。　　　　四、在石油开采中，油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒。
为了实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。单螺杆泵可以输送气液固多相介质，并可以在短时间内输送纯气体介质，实现多相混输。在混输系统设计中，充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。