螺杆磨损原因分析

螺杆磨损五点原因:1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。
这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。
结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏


螺杆泵配件要可靠才行
我们依靠房地产来考虑什么样的泵是最合适的,什么样的螺杆泵配件能给这些泵最大的质量保证，我们可以根据客户的实际需求,为客户推荐更便宜、质量更好的螺杆泵配件。与其他的螺杆泵配件相比，AB型的螺杆泵配件不仅压力效率高，不易产生油漆残留，所以容易清洗，可以降低溶剂清洗的用量，可节省生产成本，所有说AB型的螺杆泵配件是最可靠的。


螺杆泵安装不牢固排除方法
重新安装好。
螺杆泵减速器齿轮损坏或缺润滑油，排除方法：更换损坏零件或加润滑油。螺杆泵万向节同轴度误差大。
排除方法：校正万向节同轴度。螺杆泵内万向节或轴承等零件有损坏。排除方法：检查泵零件，更换损坏零件。
根据被输送液体的性质及操作条件确定类型; 根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取); 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。选择不锈钢离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。
不锈钢离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。不锈钢离心泵适用于工业和城市给排水,如高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套。也广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统。