螺杆泵点胶机很实在
随着电子胶的普及应用，螺杆泵点胶设备的应用将更加的广泛和多样化。
目前单组份点胶技术相对的成熟，发展方向是精度高，自动化程度高。胶水分配器压力桶的使用说明是仅通过调节螺杆泵点胶机的胶阀端部的调节螺钉和胶水的压力来控制胶水的大小。
全能的螺杆泵点胶机都能起到很大的作用。胶量调节螺丝向下旋转，减少胶水量，逆时针方向旋转就是增加胶水量。
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1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。 3、诊断低能效井。
诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。
提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。 4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。
最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。
常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。 5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。
因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。
最简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。
定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。
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关于单螺杆泵的特性我们已经介绍过很多遍了，然而单螺杆泵的种类有很多，每种的单螺杆泵的使用和特性都是有所区别，关于立式单螺杆泵的一些特性不知道你是否了解！ 立式单螺杆泵的最大的特性就是它的特殊工种原理，它能够输送一些介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。那么它为何能做到这些呢？这也主要依赖于它的这些特性。
1、立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求
2、纤维长度与各型号泵转子导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。
立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。 。
3、固体颗粒度大小与各型号泵转子偏心（e）有关。
4、固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。 其实关于立式单螺杆泵的特性这几点还没有完全的概括完，但是也正是这几点特性是区别于其它单螺杆泵的主要因素。
