污泥螺杆泵的工作原理

污泥螺杆泵是一个单螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺旋螺杆(称为转子)和螺旋衬套的双线螺旋面内表面。它的工作原理是当马达驱动泵轴旋转时，它的螺丝在它的轴旋转上，另一方面它沿着衬垫的内表面滚动，这样就形成了泵密封腔。每一次旋转时，密封室的液体都是由一个螺距推进的。
当螺旋转动时，液体从一个密封室螺旋压缩到另一个密封室，最后泵被挤压。螺杆泵是一种新型的液体运输机械，结构简单，安全可靠，易于维护和使用，液体连续均匀压力稳定等。污泥螺杆泵是一种泵，它通过螺杆的旋转吸收液体，最适合吸粘的液体。
压力和流量范围。流量约为3.4 - 340 kgf / cm 2，流量可以达到18600cm3 / min;液体的类型和粘度是宽的;因为旋转部件的旋转部件的惯性力是低的，旋转的速度。


齿轮油泵阀门采购需要考虑的8个要求
齿轮油泵的阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1、通用要求　　1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。　　1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力,齿轮油泵在不影响价格的前提下,泊泰邦阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。　　1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、阀门标质　　2.1 阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。　　2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。　　2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在油浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。　　2.5 密封面的材质　　。
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能。　　2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有油压的状况下更换的措施。
3、变速传动箱　　3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。　　3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米油柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。　　3.4 传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。　　3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4、阀门的操作机构　　4.1 阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。　　4.2 由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。　　4.3 为了便于一个人的启闭操作，齿轮油泵在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。
4.4 阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。　　4.5 阀门启闭程度的显示盘　　。
①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。　　4.6 若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
5、阀门的性能检测　　5.1 阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩;
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
③阀门在管道输油状况下的流阻系数的检测。　　5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
6、阀门的内外防腐　　6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
齿轮油泵特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。　　6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在油中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过油阻力减少。　　6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
7、阀门包装运输　　7.1 阀门两侧应设轻质堵板固封。　　7.2 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。　　7.3 大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
8、阀门的出厂说明书阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：　　阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等


螺杆泵单机运转过程中需要检查哪些项目
单螺杆泵所包含的知识还有很多是我们不了解的，因此我们还需要学习和掌握，才能达到理想中的学习目标和效果，单螺杆泵在运转过程中，我们应该重点掌握哪些内容呢？  单螺杆泵的每个频率段的流量及压力等，是否符合规定的设计范围和要求，并且要将数值记录下来。
  单螺杆泵驱动电机的电压、电流及温升等，是否超过了规定要求。
  螺杆泵在运行过程中有没有噪音，或者是异常声响等。其各连接密封点，是否有跑、冒、滴、漏等问题。
  螺杆泵的轴承温度，其是否符合规定要求，轴承温升是否正常等。  螺杆泵的其它主要部位，以及系统压力等，是否在规定的要求范围内。  其各个紧固件是否紧固，有没有出现松动的情况。