G型单螺杆泵橡胶套选择方法
螺杆泵属于转子式容积泵。主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子和在定子孔内与其啮合的单头螺旋螺杆转子组成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子－转子付就连续的捏合形成密封腔，这些密封腔容积不变的作匀速轴向运动，输入介质从输入端经定子－转子付输送至压出端，输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。因此，可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘绸的液体。螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
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浓浆泵产品特点：
1、可输送高浓度高粘度＜10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。本泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。浓浆泵常见故障：故障原因排除方法1.启动困难1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大1.用管子钳搬动联轴器泵主轴3-6转2.调整填料压盖2.启动后不出料液1.有大量空气吸入2.电动机转向不对3.料液粘度过大1.检查吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气2.调接电动机的任意两相进线
：3.稀转料液3.泵有较大的振动或噪音1.电动机与泵轴不同心2.泵内吸入空气或料液混有大量空气1.重新调整同轴度2.检查料液位.设法排除吸入液中的空气4.运行过程中.流量显著下降1.衬套磨损.间隙增大2.转速降低3.万向节轴节或铙轴损坏传动失效4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气进入泵内1.更换衬套.必要时换螺杆2.检测电源和电机
：3.停机检修.更换轴朕轴节或绕轴4.减小吸入高度.曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气5.电动机超载1.扬程超过泵的饧程过多2.料液粘度太大3.电压太低1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵2.稀释料液3.检查原因.提高电压至规定值6.轴封填料处大量漏液1.压盖过松2.填料磨损3.进出口位置反1.调整压盖2.更换填料3.以中间法兰口为吸入口
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一般衬套孔与轴配合是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。
影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。
滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的保证;是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。
