G型单螺杆泵工作原理及特征

螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比，广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用.传动可采用联轴器直接传动，或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。
G型单螺杆泵工作原理及特性 单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理，使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其最显著的特点：。
1、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同，介质的最高粘度为37000厘泊——200000厘泊。
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生成分的改变。
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。
6、结构简单、磨损少、维修方便。与其它类型泵相比：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力，吸上高度可达8.5米水柱。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。


单螺杆泵一直是污水行业的克星
在生活和工业中，常常有很多污水需要处理，因为转速、品质、杂质颗粒物和出口压力等方面的原因，我们通常选择单螺杆泵。单螺杆泵一直是污水行业的克星，那么单螺杆泵的好处有哪些呢？在污水中是如何应用呢？ 众所周知，单螺杆泵的流量与转速成线性关系，通过减速机或无级调速机来降低转速，使其转速达到每分钟300转以下较为合理。，与高转速的螺杆泵结构相比，其寿命会延长几十倍。
相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵能增加扬程和流量，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子之间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
 现在市场价上得螺杆泵较多，处理污水，相对而言，进口单螺杆泵设计合理，材质精良，价格较高服务方面不到位，配件价格极高，订货周期长显然不是生活和工业的保障，国内大多产品效仿进口产品，但质量良莠不齐，选用国内生产的产品时，在考虑性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长得产品。 在含有杂质颗粒的污水中的单螺杆泵泵体内加装粉碎机或者在进口位置装上过滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，及时清理格栅。在出口压力的位置要安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。所以，应该保证出口压力。
 除了上述种种因素之外，单螺杆泵在应用的时候不能断料。由于螺杆泵有自吸的性能，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转，一旦断料，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好是单螺杆泵正常运行的必要条件之一。


G系列单螺杆泵特点选型和应用
G系列单螺杆泵特点：G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，压力脉动小，自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。我厂对国外生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自已的产品进行不断的改革创新。
目前我单位的产品已自成一体系，零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。扬程为60-120m，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。1．输送高粘度的介质；2．输送含有固体颗粒或纤维的介质；3．要求连续、压力稳定、不出现周期性压力波动；4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构；5．低的噪声。G系列单螺杆泵选型参数：型号流量(m3/h)压力(Mpa)允许最高转数(r/min)电机功率(kw)必需汽蚀余量(m)进口法兰通径(mm)出口法兰通径(mm)允许颗粒直径(mm)允许纤维长度(mm)注意：。
1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。  
2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。
3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。FG型不锈钢单螺杆泵应用流域及用途
：1. 化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
2. 石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3. 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4. 日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
5. 陶瓷业：泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6. 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
7. 水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
8. 食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9. 饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10. 医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。
11. 造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
12. 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。13. 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
14. 建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。15. 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。16. 家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
17. 冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。