单螺杆泵流量不够是哪些原因导致的

有可能是单螺杆泵的电机接线有误导致电机旋转的方向不对，单螺杆泵没有流量的原因是电机反转的原因导致的，重新接线就可以解决这种问题。
  单螺杆泵没有流量还可能是用户在安装的过程中将进出口方向弄反了，将单螺杆泵进口接到出口管道上了，将单螺杆泵出口接到进口管道上，就会出现这种问题。
  介质粘度过大的原因会导致单螺杆泵输送不了，因此单螺杆泵没有流量或者单螺杆泵的流量不够，可以通过降低单螺杆泵的转速选择更大型号的单螺杆泵。  安装进口的管道比单螺杆泵进口的口径要粗，液位比单螺杆泵低的请康会导致液体吸不上来，这也会导致单螺杆泵没有流量。
  单螺杆泵不够可能是单螺杆泵的橡胶套被磨损或者被腐蚀之后就会导致单螺杆泵的流量不够，要及时的更换橡胶套。  使用了单螺杆泵，在使用的过程中将转速调的太低或者已经低于规定值这也是流量不足的原因之一。重新调整就可以了。


船闸阀门的三大主要维修
一、止水装置的检修    船闸阀门水封装置采用的是橡胶密封，水泵采取修理方法如下：    
1、更换新件橡胶水封使用日久老化、失去弹性和磨损严重的，应更换新件。安装新水封时，应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔，然后冲孔，孔径应比螺栓小1-2mm，严禁烫孔。    
2、局部修补由于水封预埋件安装不善，而使橡胶水封局部撕裂的，除了改善水封预埋件外，还可割除损坏部分，换上相同规格尺寸的新水封。新、旧水封接头的处理方法有2个：一是将接头切割成斜面，并将它锉毛，涂上粘合剂粘合压紧，再用尼龙丝或锦纶丝缝紧加固，尼龙丝尽量藏在橡胶内不外露，缝合后再涂上一层粘合剂，保护尼龙丝不被磨损，两天后才可使用。二是采用生胶热压法粘合，胶合面应平整并锉毛，用胎模压紧，借胎模传热，加热温度为200℃左右，胶合后接头处不得有错位及凹凸不平现象。    
3、离缝加垫阀门顶、侧水封与门槽水封存在接触不紧密而有离缝时，可在固定的橡胶水封部位的底部，加垫适当厚度的垫块（橡胶片或扁铁）进行调整。    
4、橡胶水封更新或修理后的标准为：水封顶部所构成的平面不平度不得超过2mm；水封与水封座配合的压缩量应保持2-4mm。    
5、P型水封与其相互封水的门槽应预压2mm。
二、支承行走机构的检修    
1、主轮锈蚀卡阻的处理拆下锈死的滚轮，将轴和轴瓦清洗除锈后涂上润滑油脂。没有注润滑油设施的，应在轴上加钻油孔，铜轴套上开油槽，用油杯或黄油枪加注油脂润滑。    
2、主轮踏面有严重剥落、有裂纹或因磨损过大超过允许范围时，应更换。    
3、轴与铜轴套的摩擦部分应保持设计的间隙公差，如因磨损过大超过允许范围时，应更换铜轴套。铜轴套更换时，应使用原设计的材料（铝铁青铜ZQAL9-4）铸出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。铜轴套与轴的最终装配间隙要求为0.15mm～0.20mm.加工好的铜轴套与轴的配合间隙在组装前应预大到0.40mm，最后装配时铜轴套冷镶入主轮其内径会变小约0.20mm。
只有这样加工，才能达到预期的效果。    滚轮检修后的安装标准必须达到的要求为：平板定轮闸门滚轮的组装应控制四个轮子在同一平面内，其中一个轮子离开其它三个轮子形成的平面偏离值不得超过±2mm，轮子对平行水流方向的竖直面和水平面的倾斜度不得超过轮径的2/1000，同一侧轮子的中心偏差不得超过±2mm。
三、埋固件的检修    阀门埋固件包括主轨、反轨、侧轨、门槽护面、水封座、底坎和支铰座等。这些埋固件把阀门承受的水压力及其它荷载传到土建部分，同时保证阀门在规定的位置上灵活、准确地运动。
由于一些埋固件常处水下，受高速水流冲刷及其他外力作用，常会出现一些如锈蚀、变形、气蚀和磨损等缺陷，这样不仅会削弱结构强度，也会使阀门启闭困难，甚至酿成阀门的重大事故。因此，当发现埋固件有缺陷时，水泵提醒大家必须按下列情况分别进行检修。    。
1、支承主轮的主轨表面脱落或磨损时，应拆下进行处理；如全轨道需喷镀处理时，应先将原有镀层清除干净后再喷镀；如采用局部堆焊处理时，要用与原堆焊相同的焊条施焊，喷镀或堆焊完毕后，应用0号砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以达到设计要求的表面粗糙度。    
2、支承工作轮的轨道，如因气蚀、锈蚀、磨损而造成缺陷，应做补焊处理；如损坏、变形较大时，宜更换新件；局部缺陷经补焊及加工处理后，应保证工作表面的粗糙度。主轨承压面的平面度要求很高，当主轨长度达到10m时，平面度允差仅为1.0mm。


你真的知道立式单螺杆泵的特性吗？
关于单螺杆泵的特性我们已经介绍过很多遍了，然而单螺杆泵的种类有很多，每种的单螺杆泵的使用和特性都是有所区别，关于立式单螺杆泵的一些特性不知道你是否了解！  立式单螺杆泵的最大的特性就是它的特殊工种原理，它能够输送一些介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。那么它为何能做到这些呢？这也主要依赖于它的这些特性。  
1、立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求  
2、纤维长度与各型号泵“转子导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。
立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。  。
3、固体颗粒度大小与各型号泵“转子偏心（e）有关。  
4、固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。  其实关于立式单螺杆泵的特性这几点还没有完全的概括完，但是也正是这几点特性是区别于其它单螺杆泵的主要因素。