单级单吸离心泵润滑方式的改造实例

单级单吸离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。
减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。    这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30#(冬)或40#(夏)机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。
在几年的工作中，水泵为了解决这一问题，多次进行小改小革。XA型单级单吸离心泵一、润滑方式改造的历程【毛毡密封改为单层骨架油封】    原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。    为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：    。
①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。    
②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。    经过水泵改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。
【单层骨架油封改为双层骨架油封】    为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：    水泵试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。
二、骨架油封的缺陷    将毛毡油封改为骨架油封，使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。
三、润滑脂代替润滑油    目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过水泵调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。【改造方法】    考虑到泵轴功率只有18.5kw，流量只有200m3/h;泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s。
从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。【具体方法如下】    。
①把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。    
②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。    
③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。
    启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。    润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型泵上推广使用。【润滑脂润滑效果】    润滑脂不易泄漏，有利于水泵轴承的润滑，确保水泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。
不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：    。
①节省油费用。使用润滑油脂每台水泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月，费用为200元/a。
每台泵可节约137元/a，大大降低了润滑费用。    。
②减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。    
③延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。    
④改善了岗位环境。


大流量潜水排污泵在污水处理中的8个优势
潜水排污泵能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、堵截，然后顺畅排放，格外适合于运送富含坚硬固体、纤维物的液体以及格外脏、粘、滑的液体。是市政，工业污水处理的抱负挑选。下面水泵将向诸位罗列出潜水排污泵的8大挑选理由：WQG型潜水污水泵    
1、大流量潜水排污泵构造紧凑，体积小，移动便利，设备简洁，无需建泵房，潜入水中即可作业，大大削减工程造价。    
2、大流量潜水泵选用双下吸水构造吸水位低，因选用双吸式双流道单蜗壳构造，电机没有了轴向拉力，减轻并平衡了轻向力，大大提高了泵的运用寿命3倍，提高了运用功率15%。    
3、选用大流道抗阻塞部件规划，大大提高污物经过才能，能有效地经过较短纤维物质和直径较小的固体颗粒。    
4、装备外循环水设备的泵，能够在低水位场合接连长期作业。装备自搅匀叶轮的大流量潜水泵，具有主动搅匀功能，能够搅动水池内水，使污水污物混合随泵排出。    
5、大流量潜水排污泵可选配浮球开关可根据所需的水位改变，主动控制泵的停启，无需专人看管。    
6、大流量潜水排污泵可根据用户需要装备全主动安全维护控制柜，对大流量潜水泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，确保泵运行可靠安全。    
7、可选购双导轨主动耦合安全体系，给大流量潜水排污泵的设备、修理带来了极大的便利，人可不用为此而进出污水坑。    
8、油室内能够挑选安装漏水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头宣布信号，对泵实施维护。


螺杆泵的优点有哪些
 从流量和压力范围来看，螺杆泵设计要优于任何其他类型的泵。螺杆泵每分钟处理的流量从几分之一加仑到几千加仑。
螺杆泵的压力取决于级数(定子的导程)，一般能达到800 ~ 1000psi。螺杆泵能处理的流体黏度的范围很大，黏度从似水流体(1cst)到(黏度髙达1000000cst的黏土、胶结物、淤泥)的其他流体。
螺杆泵的转子和定子是过盈配合(有镀层的金属转子在有弹性衬里的定子里)，其转速低，内部的剪切速率也非常低。当螺杆泵应用在食品工业时，有时螺杆泵用来输送樱桃和苹果，这些水果通过内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲流动和无噪音运行特别适用于对剪切敏感的物质的输送。
螺杆泵是优质的自吸式离心泵，具有较好的吸入特性。
用于输送空气和天然气时只产生极小的搅动或泡沫。
螺杆泵另一个主要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为“最耐久泵。因为定子管内壁弹性衬套的独特特性和耐磨性能，螺杆泵经常用在磨蚀非常严重的情况下。这些弹性体是由常规橡胶(丁钠橡胶)或进口材料，如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。
螺杆泵的优点是什么尽管螺杆泵的用途很多，但螺杆泵也有局限性，主要是螺杆泵体积的大小。
为了防止流体的“滑脱(从压力较高的出口回到吸入口的渗漏)现象，当压力增加时，必须增加转子/定子的导程 (级数)，这样就增加了这个装置的总长。
对于过高的压力环境，有时改进在用设备难度很大，尤其是过去一直在用小泵(如离心泵)的地方。然而，当场地不受限制时，这一限制就不是制约的因索。
 湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈 流体电磁阀　　螺杆泵尺寸较大的另一个因素是低转速，需要在驱动装置和泵之间有一个齿轮减速器 (或者皮带传动)。
这样将导致成本增加。然而，变频器(VED)的最新问世允许去掉齿轮减速装置，同时，在克服压力举升时，引进了一种新的改变流量的方法。
螺杆泵的另一个局限性是输送流体和弹性体之间的兼容性。一些化学品可能造成弹性体出问题，其他物质可能引起弹性体溶胀。
为了在腐蚀性环境中应用，选择氟化橡胶，甚至是聚四氟乙烯定子。
螺杆泵同全金属泵相比，螺杆泵的橡胶也受到温度的限制。一般来说，螺杆泵工作温度为300 ~ 350F。螺杆泵也不能干转，除非时间很短，否则在转子和定子接触面产生热量，可能造成螺杆泵的橡胶失效，通常称为橡胶“老化或者“脱胶。