延长单螺杆泵使用寿命的要点

单螺杆泵作为常用的机械设备，日常使用维护、保养对泵的使用寿命有直接影响，但是操作中保证保证泵的润滑，及时更换零件也是可以延长泵的使用寿命，那么有哪些细节可以延长泵的使用寿命呢？　　1、单螺杆泵的润滑　　能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂;在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂;输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。
清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2、填料压紧程度的调整　　采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。
更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。　　3、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。


高转速螺杆泵的定转子长度很短
病害基本上发生在雨季。开始时路面呈现小块网裂，以后面积逐渐扩大。
严重时基层往上冒白浆、路面下沉。当沥青粘附性损失时，沥青层松散，并拌有坑槽。
适当减少填料和沥青用量，生产前通过马歇尔试验，确定标准配合比。严格控制原材料进厂质量，不合格原材料不得投入生产。O～5mm细集料堆放应有防雨棚，防止雨水进入。
采购0～5mm材料时应控制好质。螺杆泵是一种单螺杆式输送泵、它的主要工作部件是转子和定子。
螺杆泵工作原理是当电动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，螺杆泵利用偏心单螺旋的螺杆在双旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现泵的输送功能。
螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单。
设计生产的三螺杆泵属于3G型国家标准转子式容积泵和3GBW保温型转子式容积泵两种类型螺杆泵，其外型安装尺寸相同，具有加热和冷却功能。该螺杆泵结构简单、维修方便、体积小、流量稳定、噪音低、自吸能力强、不泄漏、压力高、耐高温、可以倒转、经久耐用。
钢铁工业属资本、资源密集型和高耗能、高污染的产业，建立与产业特点相对应的准人机制，是走新型工业化道路的必然要求。
市场准人条件的提高符合钢铁工业现代化的发展方向，目的就是要规范和提高市场准入者的素质，淘汰落后能力。螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。


螺杆泵的使用方法及主要事项
螺杆泵起动1.准备必要的扳手和工具。
2.检查机座，轴承和油腔无润滑油。
3.检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。
4.用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。
5.将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免损坏衬套。
6.全开出液管的闸阀。
7.开电动机。螺杆泵停机1.关闭吸入管阀门。
2.关闭排出管阀门。
3.停止电机。
4.当泵处于长期停止工作时，应将砂腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。单螺杆泵运转1.经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。
2.及进补充润滑油，保证轴承润滑良好。
3.运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。
4.当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转螺杆泵在使用过程中需要注意以下几方面：
1、螺杆泵严禁在泵腔无液体的情况下空运转，必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵，以免空转磨损螺杆泵定子。
2、启动螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向，螺杆泵不能反转。
3、新安装或长时间停泵数天后的螺杆泵，不能立即起动，也应该向泵体注入适量润滑剂或螺杆泵输送的液体，再用管子钳扳动螺杆泵几转后才可以起动。
4、输送高粘度的液体或含有腐蚀性的介质后，应该用清水或者溶剂进行冲洗螺杆泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起动螺杆泵时困难而损坏定子。
5、冬天使用螺杆泵温度偏低不使用时应该排除泵体积液，防止泵体冻裂或者泵内结冰下次起动时拉坏定子。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停泵检查原因，排除故障，或者及时联系售后人员。