单螺杆泵使用中的维护

单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称G型螺杆泵为“莫诺泵"《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵"。
由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。
 它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
 我公司对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自己的化工泵产品进行不断的改革创新。
目前我单位的产品已自成一个体系，压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。 我单位生产的螺杆泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备品备件的正常供应。本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务。螺杆泵日常使用中的维护方法。
：1.单螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
2.如发现单螺杆泵有异常声音应立即停车检查原因。
3.单螺杆泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
4.单螺杆泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
5.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
6.定期检查轴套的磨损情况，可调压渣油泵磨损较大后应及时更换。
7.单螺杆泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放油螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
8.单螺杆泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干油分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保养。
9.检查单螺杆泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动单螺杆泵，试看单螺杆泵是否灵活。
10.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。11.拧下单螺杆泵泵体的引油螺塞，灌注引油（或引浆）。
12.关好出油管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
13.点动电机，试看电机转向是否正确。14.开动电机，当单螺杆泵正常运转后，可调压齿轮泵打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。15.尽量控制单螺杆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证单螺杆泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。


单螺杆泵稠油不良该如何处理
单螺杆泵稠油不良的处理方法是：  单螺杆泵剧烈振动，可能是电动转子不平衡导致的，或者联轴器结合状态不好，轴承受到磨损，变得弯曲，也有可能是转动部分的零部件松动了，或者是管路支架不牢固等等，可以采取调整、修理、加固、更换等方法进行处理。
  管路漏水或者漏气，螺帽没有拧紧会导致这种问题的产生，如果渗漏得不是很严重，可以在漏气或者漏水得地方涂抹水泥或者用沥青油和水泥浆拌在一起，修理得时候可以涂上一些湿泥或者软肥皂。如果在接头得地方漏水，可以用手拧紧螺帽，漏水严重的话要重新进行拆装。
  填料过热。是因为填料压得太紧，冷却水进不了填料里面，或者是轴承的表面损坏了，遇到这种情况可以将填料放松，管路如果有堵塞的情况就要清理干净。
如果是填料被磨损了，要进行更新，在安装之前在机油里面浸透，切口要错开，这样可以减少漏水情况的发生。最后一圈填料装好之后，要将盖子压紧，调整松紧度，不能太松也不能太紧。  单螺杆泵不吸水或者不排水的原因是底阀被卡死了，吸水高度太高或者吸水漏气，也可能是转向的方向不对，叶轮流道堵塞等等，如果不能确定是什么原因导致的，可以一个一个进行检查，使用排除法，最好找到原因进行解决。


如何解决螺杆泵灌装机的罐装问题
在炎热的夏天，使用螺杆泵点胶机点胶后，仓库或运输箱内的粘性降低，包装箱易于打开并脱胶。这主要是因为粘合剂在高温下，性能不好，而在50-60度的温度下，粘合剂层会变软，强度会变小，从而导致包装盒脱胶，使用螺杆泵灌装机也不能解决这个问题，包装盒在初期的粘接非常的好（半个月之内），包装盒的粘接效果非常好，并且随着时间的延长会出现包装盒脱胶的现象。