水泵不出水的原因分析

一、进水管和泵体内有空气
①水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
②与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
③水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
④进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
⑥进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速过低 　　（1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 　　（2）水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 　　（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。　　三、水泵吸程过高 　　有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。
四、水泵进出水管中的阻力损失过大 　　有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约0.5-1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。　　五、水泵底阀、叶轮出水管道的影响 　　。
①底阀打不开或底阀滤器网被堵塞。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死无垫圈的底阀可能会锈死。  
②叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。　 
③出口管道的泄漏也会影响出水量。公司生产水泵大类：排污泵、潜水泵、离心泵、自吸泵、隔膜泵、油泵、螺杆泵、真空泵、磁力泵、多级泵、液下泵、泥浆泵、化工泵、往复泵等产品。


单螺杆泵和齿轮泵相比哪个使用寿命更长
齿轮泵和单螺杆泵相比较，两者都属于容积式泵，因此基本性能是相差不多的。可以输送粘度非常高的物质，都有很高的输送压力。单螺杆泵有一个缺点就是单螺杆泵的非流线型曲面和腔内的缺陷会使使用寿命减短，也是由于这个问题适用性不强。
不过单螺杆泵也有独特的优点就是可以输送浓度非常高的液体，齿轮泵却做不到。  齿轮泵的特点是：使用寿命长，两个齿轮之间都会有一定的间隙，这样两个齿轮之间就不会产生磨损，更不会被磨损。转子和转子之间没有接触，长时间使用不会发生磨损，运行的时候稳定，噪音低，效益高，适用的范围广。
  齿轮泵可以输送高粘度、浓度和含颗粒的介质。单螺杆泵属于容积式泵，输送流量可以进行准确的控制，也可以方便的制作成变量泵。离心泵的输出流量是不能进行控制的，齿轮泵具有很强的自吸能力，这个是单螺杆泵所没有的，如果强迫单螺杆泵自吸，就会造成单螺杆泵定子受到损坏。


单螺杆泵6个疑问解答
1、单螺杆泵可以运用在哪些领域？　　答：广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业适用于输送各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。
含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。
不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。　　2、单螺杆泵的定子导程具体表示寿命意思？　　答：螺杆泵的定子导程数量是表示压力的压积差,简单点说就是泵本身的扬程。
一个导程数为0.6Mpa的压力,折合扬程大约为60米。　　3、单螺杆泵是否是无杆泵采油？　　答：螺杆泵有两种传动方式：一种是在地面安装驱动，靠抽油杆传送动力，也就是有杆传动；第二种是在井下安装驱动，就叫无杆运动。　　4、单螺杆泵是泥浆泵吗？　　答：单螺杆泵又叫泥浆泵此泵体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
5、单螺杆泵启动进水管是否需要加满水？　　答：最好加满水启动。如直接启动定子容易磨损　　6、单螺杆泵冬季如何保养?　　答：螺杆泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将泵内积液放净，防止冻裂。