螺杆磨损五点原因

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。 
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。
这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。
所以转速不宜调得太高。 　　3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。
结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
 　　4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。


如何保持螺杆泵定子高效率
如何保持螺杆泵定子效率高，螺杆泵的容量大于输出井或泵的入口空气分离不好，部分泵的位移引起的空气流失，如果泵消除干扰和控制泵的运行时间，使得泵排量匹配流入井底的流体量，以提高效率并降低成本。
应测量声级以确定液位和泵入口的相对深度。
如果液位高于泵入口，则井不能是最大的生产开采。如果气体干扰影响产量，液位高于泵入口;如果泵送太大导致低产量，液位应该在泵入口处或附近。
诊断方法是确定泵送系统的总效率，并确定总效率仅用于测量输入原动机功率，测量生产压力的底部并准确地产生测试数据。一般泵送系统的总体效率应该在50％左右，如果小于此值应提高其性能。提高总体效率的技术包括保持高容积效率（泵规格匹配井筒注射，消除气体干扰，使用排气控制器或定时器控制泵送）并更换过大的电机。


针对单螺杆泵滚珠磨损故障的解决方法介绍
因为单螺杆泵的齿轮和轴承是共同使用一个润滑腔的，所以在齿轮上磨出的铁屑的会随着机油进入到轴承的滑道，那么如此一来会使滚珠的磨料造成极大的磨损，这就影响到了单螺杆泵的使用，甚至会缩短其使用寿命。那么针对这个问题有哪些解决方法呢？下面杭州单螺杆泵厂家就来为您讲讲！  
1、想要一开始就避免这种故障就要选对材质，齿轮的加工工艺如何将是决定它质量的好坏，比如经过热处理过的齿轮它的硬度会提高，并且在精度上也会有很大的改善。并且经过调质处理的齿轮它的强度和韧性也会高于没有经过处理的齿轮，这使得单螺杆泵的齿轮能够承受较大的弯曲应力和冲击力。还有经过高频淬火及低温回火过的齿轮它的表面硬度和耐磨性也会有极大的提高。
所以想要避免滚珠磨损的故障那就要选对齿轮。  。
2、给单螺杆泵增加一个水冷却系统，能够吸收工作是产生的热量，降低润滑油腔的温度，给齿轮提供一个较好的工作环境。  
3、选对了齿轮也不是百分百保证不会使单螺杆泵的滚珠发生磨损现象发生，还有要改变双列角接触球轴承的安装位置。就是让其安装在近齿轮侧，这样可以远离高温的泵腔，使靠近润滑油腔更近一点，这样也能够是的双列角接触球轴承得到更好的润滑。