水泵机械密封的四大作用
水泵机械密封的作用（一）提高机器效率、降低能耗。
①减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化CYZ-A自吸离心油泵的叶轮口环改为机械密封，使泵 效率提高3.6%耀5.6%。
②减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封 改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端 （所谓砍头泵）减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
③改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改 用机械密封泵，使电动机效率提高；采用磁力传动泵，提高机器效 率。
④改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自 冲洗改为小叶轮循环冲洗；双端面密封改为单端面密封，节省封油辅 助系统的能耗。
（二）节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和 工艺流体的损耗，减少封油损耗等。（三）提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器 的可靠性。（四）安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件 事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。
此外工艺流体泄漏还会造 成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。水泵密封技术虽然不是领先性技术，但却是决定性技术例如， 美国挑战号航天飞机由于密封事故而坠落；核电站循环泵为了安全可靠，由有轴封泵改成无轴封泵。改进机械密封后因工作可靠，又由无轴封泵改回成有轴封泵。
延伸阅读:蝶阀的结构及工作原理
随着现代工业的发展，蝶阀的使用已从低压供水扩展到温度高于538℃，低到-184℃的介质，压力也从低到高，广泛用于空分、化工、冶金、污水处理等领域。而且口径越来越大，性能要求更高，使用寿命要求更长。当前，国内外生产的蝶阀大多数为橡胶密封和塑料密封，容易磨损和老化，达不到设备连续运行周期。
水泵以空分为例来说明一下，当今以深冷分离原理为主的空分设备，其流程都采用分子筛预净化流程，工作压力为0.5～0.9MPa，介质温度的变化范围在10～200℃，其切换阀使用温差大，口径大，切换频繁，阀门橡胶密封圈容易磨损和老化，而且更换也比较困难。接下来由水泵厂为大家说一说延伸阅读:蝶阀的结构及工作原理有哪些。
一、杠杆式启闭结构 当蝶阀关闭时，主轴与杠杆用锥销紧固，绕O点按逆时针旋转，杠杆用带孔销带动蝶板AB，由压缩弹簧推动蝶板固定在杠杆的支点N上，随主轴杠杆的转动而转动。当蝶板上端B与阀体密封面全部接触而达到密封。开启过程正好相反。
在启闭过程中，密封副间相对滑动很小，减小相对磨损。在关闭状态为轴向压力密封，改变传统的外力挤压密封。
二、连杆增力式执行机构 活塞在气源压力的作用下向右移动，活塞杆带动力臂于箱体内滑动，连杆牵动摇杆顺时针转动，输出扭矩。
而连杆与摇杆长度(h)相同，均等于箱体槽心至输出中心的距离。箱体槽壁承受侧向推力F，分力P牵动摇杆转动，根据力的分析可知： P=Q/cosα α=sin-1(1-sinβ) M扭=Phcos(90-α-β)=Qhsin(α+β)/cos(α+β) 由上式可知，β角减小，α角增大，M扭值随之增加。
当β=0°、α=90°时(蝶阀处于关闭状态)，驱动装置输出最大扭矩，而在启闭过程中的扭矩较小。此特性在曲线上恰好包容了蝶阀操作扭矩曲线，满足蝶阀在关闭或开启状态时所需的密封力矩。
三、平面密封结构 过去的气动蝶阀密封副一般采用球面密封，密封压力是径向挤压作用力，其密封过盈量不能任意调整，密封性能取决于密封材料的过盈量，因此，设计中选择密封材料及其过盈量就显得十分重要。在工作中，特别是在分子筛预净化流程中，切换阀工作在10～200℃范围内，采用橡胶密封圈时，橡胶的线性膨胀系数很大，受温度变化影响大，过盈量很难准确确定。
如果过盈量大，不但增大摩擦力，而且时常出现“啃边”和“翻舌”现象，使密封失效，过盈量小则出现泄漏。
即使过盈量选择合理，而这种阀门切换频繁，经过一段时间运行后还会因磨损而失效。假如采用非橡胶密封材料，据目前资料所知，它们的弹性变形很小，径向密封过盈很难控制，制造相当复杂，成本很高。
同时对橡胶密封材料来说，温度的不断变化，使橡胶密封圈因温度疲劳破坏而造成过早老化，对于大型空分设备配备的大口径气动蝶阀，更换密封圈就十分困难。
新型密封气动蝶阀则采用金属平面密封结构，阀瓣作为非易损件采用不锈钢堆焊硬质合金，阀座密封环采用铜基合金或不锈钢堆焊代钴合金，它们具有很强的耐腐蚀和耐磨性，使用温度范围大，在-40～300℃之间可以长期使用，因此，使用寿命比橡胶密封大得多。 由于阀板的运动机构采用杠杆形式，当阀板关闭后，阀板与阀座成为平面接触密封，其后杠杆相当于凸轮机构，如果主轴继续旋转，那么阀板向前继续平移达到力的平衡，有工作介质压力时，还能实现自密封，保证了密封可靠性。
当整个密封面磨损后，还具有自动补偿密封磨损量的特性，从而延长了使用寿命。 由于该阀门采用合理的结构，其使用性能比国内其它阀门好，已经能够取代国外同类产品。
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流量和压力范围广（1.5～1820m3/h）(3.5～350㎏/㎝2) 液体种类和粘度范围广；（润滑油、燃料油）和高粘度液体（如橡胶液、化纤粘胶液等） 转速高，因此驱动机选择限制少，可达3000r/min 内部流速低，搅动起泡小； 机械振动低，无脉动流动，运转平稳； 结构紧凑、便于安装和维护； 与其它转子泵比，螺杆泵更能耐杂质；
