单螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒
无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送.流量范围0．2—590m／h，最高工作压力100bar，最高温度150℃。
结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0．2—6.5m／h，泵的泵体和衬套合为一个(统称泵体)轴封为端面机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有端面机械密封和填料密封两种。
注意事项：开机前必先确定方向，不得反转,严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子,新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，单螺杆泵，再用管子钳扳动几转后才可启动,输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，不锈钢单螺杆泵，以免下次启动困难。 泵的特点 单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点: 能输送高固体含量的介质; 螺杆泵流量均匀压力稳定,低转速时更为明显; 流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性; 一泵多用可以输送不同粘度的介质; 泵的安装位置可以任意倾斜; 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品; 体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。
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G型单螺杆泵使用注意事项：
1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液，防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。G型单螺杆泵故障原因及排除方法：故障原因排除方法1、泵不能起动a、新泵转、定子配合过紧b、电压、电流太低c、介质粘度过高a、用工具人力帮助转动几圈b、检查、调整c、稀释料液2、泵不出液a、旋转方向不对b、吸入管路有问题c、介质粘度过高d、转、定子损坏或传动部件损坏e、泵内导物堵塞a、调整方向b、检查泄漏，打开进出口阀门c、稀释料液d、检查更换c、排除更换3、流量达不到a、管路泄漏b、阀门未全部打开或局部堵塞c、转速太低d、转、定子磨损a、检查修理管路b、打开全部阀门、排除堵塞物c、调整转速d、更换损坏另件4、压力达不到a、转子、定子磨损a、更换转、定子5、电机过热a、电机故障b、出口压力过高，电机超载c、定子烧坏或粘在转子上a、检查电机、电压、电流、电频b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞c、更换损坏件6、流量压力急剧下降a、管道突然堵塞或泄漏b、定子磨损恶劣c、液体粘度突然改变d、电压突然下降参照以下几项，逐项排除7、轴密封处大量泄漏液体a、软填料磨损b、机械密封损坏a、压紧或更换填料b、修复或更换
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螺杆泵的分配器是流体的控制，还有一种自动螺杆泵，可以将流体进行截流，或将其涂抹在产品的表面或产品的内部。螺杆泵的橡胶阀关闭后，经常发生橡胶阀的泄漏。
那么，百分之九十五，是由于使用的针的口径比较小。这个太小的针头会影响螺杆泵内部液体的流动，从而导致螺杆泵内部的压力增多，并且在螺杆泵的阀门关闭后，很快就会导致泄漏，所以我们要特别的注意。
