螺杆泵的系统

螺杆泵的油回收系统主要由螺杆泵的驱动装置，螺杆泵的井口装置，螺杆泵的井下泵和中间油管组成。
根据螺杆泵不同的驱动方式，可分为电动驱动，液压驱动和移动驱动。螺杆泵油的生产系统分三种类型。
地面驱动，这是螺杆泵最广泛的应用，我们主要介绍螺杆泵的电机系统。电动螺杆泵的油回收系统，由螺杆泵的底孔，抽油杆柱以及螺杆泵的杆式扶正器及螺杆泵的地面驱动系统组成。


螺杆泵的使用故障和排除方法
G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用此泵来输送，因此，单螺杆泵在国外被称为万能泵。
该系列泵可输送中性的或腐蚀的液体，洁净的或磨削性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度的液体，包括含有纤维物和固体物质的液体。螺杆泵故障现象螺杆泵故障原因排除方法1、启动困难1、 料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。
2、 填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。
1、 用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。
2、 调整填料压盖。
2、启动后不出料液1、 有大量空气吸入；2、 电动机转向不对；3、 料液粘度过大。
1、 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；2、 调接电动机的任意两相进线；3、 稀释料液。
3、泵有圈套的振动或噪音1、 电动机与泵轴不同心；2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气。
1、 重新调整同轴度；2、 检查料液位，设法排除吸入液中的空气。
4、运行过程中，流量显著下降1、 衬套磨损，间隙增大。
2、 转速降低。
3、 万向联轴节或绕轴损坏传动失效；4、 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。
1、 更换衬套，必要时换螺杆；2、 检查电源和电机；3、 停机检修，更换轴联轴节或绕轴；4、 减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。
5、电动机超载1、 扬程超过泵的扬程式过多；2、 料液粘度太大。
3、 电压太低。
1、 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。
2、 稀释料液；3、 检查原因，提高电压至规定值。
6、轴封填料处大量漏液1、 压盖过松；2、 填料磨损；3、 进出口位置相反。
1、 调整压盖；2、 更换填料；3、 以中间法兰口为吸入口。 单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子与定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这种巧妙的工作原理，使得单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外其最显著的特点是： 
1、可输送高粘度的介质。根据泵规格的大小不同，介质的最高粘度可为200000厘泊。 
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。 
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生任何成分的改变。 
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。 
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36（公斤/厘米2）压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。 
6、结构简单、更换配件及日常维修比较方便。


螺杆泵的主要尺寸有哪些？
螺杆泵主要尺寸的测量：1）首先组装螺杆泵的主动齿轮;再组装螺杆泵的从动齿轮；2）用手逆时针旋转螺杆泵的联轴器，用牙膏软丝旋转螺杆泵的吸气室，最后拆下螺杆泵的泵盖和螺杆泵套筒；3）取下螺杆泵的从动齿轮，再取出螺杆泵的软线和螺杆泵的清洁片；4）用千分尺测量螺杆泵各段软线的啮合厚度并进行记录；5）最后汇总螺杆泵的测量数据并对这些数据进行分析。