定速泵或调速泵的单独运行

水泵了解到改变泵本身性能曲线的方法有变速调节、动叶调节和汽蚀调节。
改变管路特性曲线的方法主要有出口节流调节、入口节流调节，而最普遍采用的调节方式是出口端节流调节，它是利用改变阀门开度来进行调节的方式。一般定速泵为出口端节流调节，调速泵为变速调节。
    锅炉的启动时间较长，而且将锅炉的负荷带至410t/h的整个提压过程按机侧的要求是逐步达到的，也就是说在这个过程中如果采用调速泵可以仅仅靠改变转速就能满足机炉的启动要求。从调速泵特性曲线可看出，流量在120～450t/h时对应的扬程可根据炉的逐步升温升压从800m（或者更低）提升到1400m，而不需要调节给水调节阀。
如此时采用定速泵，则需长时间的节流给水调节阀去满足所需的流量，因此耗费较高的能头。    流量从120～450t/h，对应的扬程为1680～1430m，多余的能头被给水调节阀消耗掉，见式：  式中，N———电机消耗的功率，kW；  g———重力加速度(m/s2)  Q———质量流量(kg/s)  H———扬程(m)  η———泵的效率(%)    水泵从中可以看出，在其他参数一定的情况下，功率N和扬程H是成正比的。由于调速泵可以在管路特性曲线不变的情况下仅通过改变转速就可达到机炉启动要求，因此其节能效果是显著的。
如在120t/h时，调速泵可比定速泵省一半的功率。


螺杆泵采油系统的驱动方式分类
螺杆泵根据螺杆数量可以分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵几种。它具有噪音低、压力脉动小、寿命长、工作安全可靠等特点。螺杆泵直线驱动结构对于这类产品意义重大，了解螺杆泵直线驱动结构对用户使用产品有直接的帮助。 目前螺杆泵采油系统的驱动方式主要是以下三类： 
一、机动螺杆泵，又称为地面驱动螺杆泵：它是由螺杆泵、采油杆柱、锚定工具及地面驱动装置等组成。该系统在工作时，地面驱动装置通过减速后将动力传递给采油杆柱，再经采油杆柱带动螺杆泵旋转，从而将原油从井下举升到地面; 
二、电动潜油螺杆泵：包括螺杆泵和潜油电机在内的主要机组都在井下。工作时，电缆将电力从地面传给潜油电机，而油液则通过油管举升到井口; 
三、液动螺杆泵：它主要由供液泵、旁通阀、液马达及螺杆泵等部分组成。工作时，供液泵将高压动力液供给液马达，液马达旋转带动螺杆泵工作，从而将与动力液混合的井底原油通过油管、套管的环形空间举升到井口。对于高含砂油、稠油的原油，采用螺杆泵是理想的机采方式。
无论采用哪种驱动方式的螺杆泵，都与目前使用的抽油机的动力驱动方式不匹配，将意味着有无数台抽油机的报废，造成企业投资费用的增加，提高了成本，浪费了资源。 随着我国对海洋业不断开发和重视，螺杆泵也发挥了它的英雄用武之地。在国内外都拥有众多以“三抽为主的机采油井，包括游梁式抽油机、无游梁式抽油机、摩擦提升式抽油机和直线电机驱动式抽油机等，都是由抽油机带动抽油杆做上下往复直线运动，从而驱动有杆柱塞式抽油泵工作。


单螺杆泵在水煤浆行业中的应用
单螺杆泵是一种内啮合密闭式回转容积泵，泵体工作部分由双头螺旋孔的定子和在定子与其啮合的单头螺杆(转子)组成。
当传动轴通过万向接头带动转子作行星回转时，以转子-定子副之间的密封腔的移动来输送介质。结构特点。
单螺杆泵具有结构简单、维修方便，流量、压力稳定，无脉冲，转速低且范围大，噪声小，输液范围广，可输送任何流动和半流动介质等特点。
由于定子内衬为富有弹性的橡胶制成，因此对含有固体颗粒及纤维状物质在一定范围内的介质也可顺利通过而不至于卡死和堵塞。作为水煤浆输送泵的优点。
水煤浆是一种高浓度水煤混合物，粘度大，为非牛顿流体的宾汉塑性流体，在储存在应用过程中，有时会出现软沉淀和分层现象，故要求输送泵能适应这种流变特性上的变化而又不破坏水煤浆的结构特性。由于单螺杆泵输送介质和原理是靠密封腔的移动来完成的，因其转速低，在输送过程中搅拌作用和搅拌力都很小，属于温和搅拌，这种搅拌不会破坏水煤浆的稳定性，在某种程度上有利于水煤浆的熟化。在输送过程中容积的变化仅由于输送中所产生的阻力而使容积产生很小的压缩量，加之定子是用富有弹性的橡胶制成，输送过程中产生的剪切力很小，因而不会破坏水煤浆的特性。
这种独特的特性是其他泵所不具备的，因而单螺杆泵是目前泵类中最适合水煤浆输送的泵。