大口径波纹管截止阀

一、概述    在石油和化工等装置中，为防止输送有害、有毒或易燃液体介质的外泄，管路中经常使用波纹管截止阀。
但是大口径波纹管截止阀由于波纹管行程长，使用过程中易失稳，导致波纹管内壁与阀杆产生摩擦，影响波纹管使用寿命。另外，引导阀杆轴向移动并防止阀杆旋转的平键，常常因为阀门过度开启而增加垂直的轴向剪应力，容易损坏。根据工况条件，设计了新型大口径波纹管截止阀。
二、结构特点    大口径波纹管截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、波纹管和具有填料函的阀盖等零件组成。在阀体和阀盖之间用螺柱连接有接长管，以形成加长的阀腔。
阀杆下部位于阀腔内，其末端用对开螺母固定阀瓣。阀杆上部穿过阀盖上的填料函，阀杆上端部的外螺纹部分与阀杆螺母啮合。
阀杆螺母用轴承、轴承压盖连接固定在阀盖上部的座孔内。手轮用方孔与阀杆螺母的方头配合。
阀杆升程由罩帽限制。罩帽用内螺纹与阀杆螺母顶端部连接，并用与罩帽上的外螺纹啮合的圆螺母将罩帽、阀杆螺母和手轮一起锁紧固定。填料置于填料函内，由填料压盖加压，保持截止阀原有的填料密封，防止液流介质的泄漏。    波纹管截止阀结构组件：。
1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、波纹管；5、连接法兰；6、平键；7、阀盖；8、填料；9. 罩帽    波纹管由两节普通行程的波纹管组件串联焊接组成设在阀腔内，上部波纹管一端的端面环与连接法兰焊接相连，连接法兰用密封垫夹持在阀盖与接长管连接面间，两波纹管相接的端面环焊接连接。下部波纹管的另一端面环与阀杆下部焊接，防止液流介质从波纹管处泄漏。这样既增大了阀杆的行程，又防止了单个波纹管因行程过长产生扭曲失稳，避免了波纹管管壁的损坏。
阀杆与阀盖间设置平键，以引导阀杆在旋转手轮时只能上下轴向移动，不能转动。
三、性能    大口径波纹管截止阀( DN150，PN64) 是在普通截止阀阀腔的阀杆部位增加了波纹管组件，防止阀杆密封失效。波纹管密封与填料密封共同作用，形成了双重密封，确保了轴向动密封的可靠性。填料在长时间使用过程中易产生泄漏，设计中采用加载填料压紧机构，使填料的密封更加持久可靠。
大口径波纹管截止阀采用两节波纹管串联，既保证了行程要求，又防止了波纹管失稳。
为了防止波纹管在阀门开启和关闭过程中发生扭曲，在阀杆上设置了防转平键。平键既有防转作用，又有导向作用。阀门开启过程中，平键既受防转方向的水平剪应力作用，又受限位方向的垂直剪应力作用，极易损毁，因此，在阀杆顶部增加了带帽螺母，以限制阀门的开启位置，减少平键的受力。


分配机也使用部分螺杆泵配件
分配机的自动功能属于辅机功能，而胶装机可以更有效地控制胶水，在自动机械手的帮助下可以实现其他功能。它的产品，不是追求效率，你可以使用手动胶枪;户外工作，使用胶枪，但是这些分配机的备件经常使用的是螺杆泵配件。它们用到的螺杆泵配件有两大部分:一是螺杆泵配件中的减速器密封圈，二是螺杆泵配件中的封密井填料箱。


单螺杆泵安装与使用有哪些注意事项？
单螺杆泵安装注意事项：
1、注意电机转向，防止逆转。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、螺杆泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
7、对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵；先停止泵的运转，后关闭循环液。　单螺杆泵使用注意事项：
1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
2、在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。
泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
3、启动前，再一次检查;诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
4、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。
5、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
6、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
7、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
8、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
9、注意吸入管道密封，泵首次启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
10、冬季或高寒地区的泵，停下不用时。
应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。11、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
12、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。13、注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。
但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移△≤0.3毫米，角度偏差△≤30。