如何预防单螺杆泵轴套抱死

 为了防止轴承产生过热故障，如果把径向间隙调大一些。
这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，要保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，最后再投入正常运行。
否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。  滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，一定要严格控制在合理的范围内。
在确定轴承径向间隙时，要全面考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点：  轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。  轴和轴承表面的粗糙度。
  轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差。  轴承的工作温度。  起动工况的突然变化。


船闸阀门的三大主要维修
一、止水装置的检修    船闸阀门水封装置采用的是橡胶密封，水泵采取修理方法如下：    
1、更换新件橡胶水封使用日久老化、失去弹性和磨损严重的，应更换新件。安装新水封时，应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔，然后冲孔，孔径应比螺栓小1-2mm，严禁烫孔。    
2、局部修补由于水封预埋件安装不善，而使橡胶水封局部撕裂的，除了改善水封预埋件外，还可割除损坏部分，换上相同规格尺寸的新水封。新、旧水封接头的处理方法有2个：一是将接头切割成斜面，并将它锉毛，涂上粘合剂粘合压紧，再用尼龙丝或锦纶丝缝紧加固，尼龙丝尽量藏在橡胶内不外露，缝合后再涂上一层粘合剂，保护尼龙丝不被磨损，两天后才可使用。二是采用生胶热压法粘合，胶合面应平整并锉毛，用胎模压紧，借胎模传热，加热温度为200℃左右，胶合后接头处不得有错位及凹凸不平现象。    
3、离缝加垫阀门顶、侧水封与门槽水封存在接触不紧密而有离缝时，可在固定的橡胶水封部位的底部，加垫适当厚度的垫块（橡胶片或扁铁）进行调整。    
4、橡胶水封更新或修理后的标准为：水封顶部所构成的平面不平度不得超过2mm；水封与水封座配合的压缩量应保持2-4mm。    
5、P型水封与其相互封水的门槽应预压2mm。
二、支承行走机构的检修    
1、主轮锈蚀卡阻的处理拆下锈死的滚轮，将轴和轴瓦清洗除锈后涂上润滑油脂。没有注润滑油设施的，应在轴上加钻油孔，铜轴套上开油槽，用油杯或黄油枪加注油脂润滑。    
2、主轮踏面有严重剥落、有裂纹或因磨损过大超过允许范围时，应更换。    
3、轴与铜轴套的摩擦部分应保持设计的间隙公差，如因磨损过大超过允许范围时，应更换铜轴套。铜轴套更换时，应使用原设计的材料（铝铁青铜ZQAL9-4）铸出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。铜轴套与轴的最终装配间隙要求为0.15mm～0.20mm.加工好的铜轴套与轴的配合间隙在组装前应预大到0.40mm，最后装配时铜轴套冷镶入主轮其内径会变小约0.20mm。
只有这样加工，才能达到预期的效果。    滚轮检修后的安装标准必须达到的要求为：平板定轮闸门滚轮的组装应控制四个轮子在同一平面内，其中一个轮子离开其它三个轮子形成的平面偏离值不得超过±2mm，轮子对平行水流方向的竖直面和水平面的倾斜度不得超过轮径的2/1000，同一侧轮子的中心偏差不得超过±2mm。
三、埋固件的检修    阀门埋固件包括主轨、反轨、侧轨、门槽护面、水封座、底坎和支铰座等。这些埋固件把阀门承受的水压力及其它荷载传到土建部分，同时保证阀门在规定的位置上灵活、准确地运动。
由于一些埋固件常处水下，受高速水流冲刷及其他外力作用，常会出现一些如锈蚀、变形、气蚀和磨损等缺陷，这样不仅会削弱结构强度，也会使阀门启闭困难，甚至酿成阀门的重大事故。因此，当发现埋固件有缺陷时，水泵提醒大家必须按下列情况分别进行检修。    。
1、支承主轮的主轨表面脱落或磨损时，应拆下进行处理；如全轨道需喷镀处理时，应先将原有镀层清除干净后再喷镀；如采用局部堆焊处理时，要用与原堆焊相同的焊条施焊，喷镀或堆焊完毕后，应用0号砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以达到设计要求的表面粗糙度。    
2、支承工作轮的轨道，如因气蚀、锈蚀、磨损而造成缺陷，应做补焊处理；如损坏、变形较大时，宜更换新件；局部缺陷经补焊及加工处理后，应保证工作表面的粗糙度。主轨承压面的平面度要求很高，当主轨长度达到10m时，平面度允差仅为1.0mm。


双螺杆泵的特点
无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。　　采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。　　卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。