立式单螺杆泵的特性

立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。 　　1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。　 　　2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。
3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。上海正奥泵业立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。
通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。


如何预防单螺杆泵轴套抱死
 为了防止轴承产生过热故障，如果把径向间隙调大一些。
这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，要保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，最后再投入正常运行。
否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。  滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，一定要严格控制在合理的范围内。
在确定轴承径向间隙时，要全面考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点：  轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。  轴和轴承表面的粗糙度。
  轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差。  轴承的工作温度。  起动工况的突然变化。


蝶阀的管道磨损对密封的影响
根据流体在蝶阀管道内流动的特性，流体在水平等径管内作稳定层流运动时，于长度为l的管段内，划出半径为r的圆柱流体段。由于该段管子上流体存在压差，流体本身具有重力和粘性阻力，经推导可得流体速度uc为uc=$P4Ll（r2w-r2）。
水泵发现由于湍流运动的复杂性，尚未能从理论上导出管内的速度分布公式，只能借助于试验数据用经验公式近似表达ucc=uz1-rw1n，m/s在湍流状态下，由于径向上存在脉动速度，动能传递比层流时大得多，故速度分布被拉平，而较层流时均匀。
在近管壁处，紧贴在管壁上的流速仍由于流体存在粘度而为零，在局部雷诺数小于临界值的薄层内仍为层流，这一薄层称为层流底层，其中的速度梯度比层流时要大。因此，湍流时的速度分布与层流时相比中部较平坦，两边近壁处则较陡峭。    经过水泵分析，橡塑管管内流体无论在层流状态还是湍流状态，都是管中心流速高，管壁流速低且趋于零。
对含固体颗粒的流体，在管中心冲刷作用较严重而在管壁的冲刷较小。如果将密封圈安装在蝶板上，液体涡轮流量计密封圈位于管中心部分磨损快，位于管壁部分磨损慢，造成不均匀磨损，影响密封性能。因此，将密封圈安装在阀座上。
由于在近管壁处介质流速慢，故密封圈磨损小，而管壁各点流速梯度相同，即使产生磨损也是均匀磨损，对密封影响相对较小。为减少流体扰动，降低磨损。阀座通过渐变后升高，对流体有一定的整流作用，不造成流体扰动，对阀座冲刷相对较小。