要注意螺杆泵配件的维修
螺杆泵配件可分为单螺杆泵配件和双螺杆泵配件。
平时使用螺杆泵配件时要注意螺杆泵配件的维护。事实上，螺杆泵配件的维修与其他机器配件一样好，只要注意其特点和功能特点，一定能够保持良好。首先，确保其他杂物不要进入泵体，如果有杂质进入螺杆泵配件之定子，使得橡胶材料损坏，所以要保证杂物不进入泵室，这是非常重要的，有的安装格栅装置或过滤器，堵塞杂物进入螺杆泵配件之中去。
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螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体 。
1.压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2.运送液体的种类和粘度范围宽广；3.因为 螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4.吸入性能好，具有自吸能力；5.流量均匀连续，振动小，噪音低；6.与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7.结构坚实，安装保养容易。
8.定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；9 . 螺杆泵可实现液、气、固体的多相混输；10.泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动； 11 .弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗； 12. 螺杆泵输入介地粘度可达 50000Mpas 含固量可达 50% ； 13.流量与转速正比，借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送。14. 螺杆泵和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动； 15. 螺杆泵和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；16. 螺杆泵和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；17. 螺杆泵和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质； 18. 螺杆泵和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。因此螺杆泵的用途极为广泛，综合各类螺杆泵选型，仅从输送的介质而言，它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。
对于同类型的单螺杆泵，它们的特点和应用范围有所不同。对于输送可能危害生态环境的介质，泵可采用磁力驱动密封结构的磁力泵，提高机组的可靠性，扩大使用范围。
不锈钢螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级 密封腔增大到排出腔压力，是逐渐建立的。压力建立慢，除了有低脉动的优点外，声压级也很低，并具有保证输送介质完好，不会快速老化的优点。在理论上螺杆泵是无脉动的，因为每个旋转角排出相同体积的流量。
实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因，还是会存在一些脉动。但其排出压力的脉动远远小于其他类型泵。
压力脉动会引起整个装置的振动，是噪声增大的一个很重要的原因。因此压力脉动小这一重要特性，也使它优于很多类型的泵，因而在液压等系统中得到优先采用。
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污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。 污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。
根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显低于D型或DG型泵。
2.扬程过大,无法在最佳工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩。
