螺杆泵的起动

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。


刚买的单螺杆泵不出液是什么原因导致的
很多用户在使用新的单螺杆泵的时候不知道为什么单螺杆泵会不出液，导致新单螺杆泵不出液的原因有很多，我们可以进行排除。  检查单螺杆泵电机是否是反转导致的，由于电机反转导致单螺杆泵不出液的现象也是有的。
  单螺杆泵的进出口方向是否装饭了，新型的单螺杆泵的产品进口都是在正前方，老型的单螺杆泵的进口是在正前方的，出口是朝上的。
  由于液位比单螺杆泵低，在第一次使用之前没有将单螺杆泵里面的满液体排空气和润滑橡胶套也是单螺杆泵不出液的原因之一。  由于输送的液体浓度、粘度比较大，液位比较低或者距离单螺杆泵的吸入口比较远也是单螺杆泵不出液的原因，解决的方法是离液体更近些，粘度过大最好是采用倒灌的方式，使介质从泵体里面流出来。  单螺杆泵进口管道漏气密封不够严格，导致大气被吸入到泵体里面使单螺杆泵一直处于吸气的状态。
  单螺杆泵的进口感到是否过大没有按照单螺杆泵的标准口径进行配置管道。


螺杆泵定子怎样选择橡胶套？
橡胶为材质的螺杆泵定子是容易损坏的重要零件，设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否，这直接决定了定子寿命的长短。而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质（介质的成分和介质的腐蚀性等）和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行。
  螺杆泵定子橡胶掉块主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外，定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大，介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。  螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为6-12个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。