螺杆泵的选择方法?

1、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
2、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
3、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
4、避免断料螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
5、保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转

延伸阅读:螺杆泵不出水故障原因分析及解决方法
螺杆泵在使用时你可能会遇到不出水的故障，如果你不会处理，别急，请看螺杆泵厂家给你的建议和解决方法。  螺杆泵厂家根据多年的经验知道，引起螺杆泵不出水故障有多方面的原因，大致有这些原因：吸水管破裂、螺杆泵泵体和吸水管没灌满引水导致、动水位低于水泵滤水管。
  对于以上这些故障螺杆泵厂家的解决方法如下：  螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面，在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口abc，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。  了解了螺杆泵的构造，螺杆泵厂家觉得这会使你对于它故障的判断和维修会更容易，以上对于螺杆泵不出水的故障你是不是掌握了呢？。

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超高压截止阀在不同密封型式下轴向力的计算及其确定并加以论证，分析了超高压截止阀的密封机理和密封面加工精度对截止阀轴向力的影响以及密封副材料的选用。    
一、概述：超高压截止阀密封副材料通常为金属对金属，为了使截止阀关闭时密封严密，必须提高密封面的加工精度和粗糙度等级，并且对密封面施加非常大的轴向密封力。然而，轴向密封力并非越大越好。
有一种观点认为超高压截止阀( ≥300MPa)应为塑性法密封，且大都采用锥面线性密封。所谓塑性法密封，就是密封面的密封比压等于密封副软材料的屈服极限，使结合面紧密接触，利用软材料的塑变而堵塞硬件表面的不平处，形成近似理想平面，并产生等于软材料屈服极限的反力而保持密封。    。
二、轴向力分析：阀杆轴向力主要取决于密封面的总作用力，阀门设计中确定密封面总作用力的关键参数是密封比压。但是在超高压截止阀的锥面线密封情况下，其轴向力Q在无介质压力关闭时所产生的密封比压q是否可以大于密封副软材料的屈服极限δs，在有介质压力关闭时的密封比压q是否一定等于δs，本文将讨论q的合适值。    
三、密封面粗糙度对轴向力的影响：根据只有当密封表面间的间隙小于介质分子直径时，才能保证介质不渗漏的观点，可以认为，防止流体渗漏的间隙值必须小至0.003μm。
但是，即使经过精研， 金属表面上的凸峰高度仍然超过0.05μm，要达到理想平面，就必须对接触面施加一定的力，这个力的大小与密封副软材料的σs 及密封面的粗糙度有关。    当密封面上的比压q  40MPa时，密封面的质量起着决定作用。例如在q = 65MPa时，随着粗糙度等级的越来越高，渗透量迅速减小，也就是说在q 40MPa时，在同样一个渗漏量等级，粗糙度愈高所需要的q愈小，其轴向力越小。
    对于σs  900MPa 密封副材料，在用于300MPa等级的超高压阀时，除了从线弹性断裂力学观点出发， [σ]从强度要求考虑， Ra 0.05μm以上，还要从密封机理上考虑。因此，对于σs 为900MPa的超高压截止阀用密封副，其密封面粗糙度必须在Ra 0.05μm以上。
而对于经HIP处理的WC硬质合金密封副来说，由于其性质较脆，要增大密封面上的比压来压缩密封面上的波峰，就会使轴向力增加很大，而且会使密封副产生断裂，因此，其密封面上粗糙度必须高于Ra 0105μm。只有在这个范围内，才能使用式的轴向力计算式。