单级离心泵轴承润滑改造方式之一：
离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。
减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。以下就由水泵来给大家讲述单级离心泵润滑方式改造的其中一种方法，目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。
经过水泵调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。 水泵考虑到单级离心泵的轴功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。以下是具体的操作方法： 。
一、把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。
二、把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。
三、用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。
四、启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度，经改造后振动位移为0.04mm左右。
五、润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型泵上推广使用。 润滑脂不易泄漏，有利于水泵轴承的润滑，确保水泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。
螺杆泵磷酸盐加药装置的简介
润滑油更换：一月更换一次润滑油，加入合格的适量的23#或30#机械油。计量泵在运行中，主要部位温度规定：电动机允许最高温度为70℃；调节机座内润滑油温度不得超过65℃；填料和温度不超过70℃。漏损量：泵在正常运行中，其泄漏量每分钟不得超过15滴，对2)、3)条中如出现超标者，应联系有关单位进行处理，消除隐患。
功能齐全：注重配合给水处理和炉内加药的：协调磷酸盐处理、碱性处理、中性处理、联合处等不同方式的需要，依据药剂性质，变换配制方法和参数。以达到阻垢、除氧、混凝、水质稳定等目的。按需设计：不规律的配备组合，如热电厂的炉内和给水加药，母管制系统的加药，石灰乳的计量，絮凝剂的配制，酸液的计量与投入等，根据其本身工程使用特点，单独组织设计，甚至对专用设备的设计（如泵体、搅拌装置、溶解设备等）。
设备先进：可以配进口设备，也可自行研制或选配设备，以噪音小、无泄漏、腐蚀轻、外观美为基本条件，重视技术效能发挥的实质。
溶液箱高、低液位时，能及时发出声光报警信号，且能在低液位时与计量泵联锁停泵。加药量依据的检测信号一般由取样分析装置在线仪表提供，也可由我公司配套生产的就地取样装置提供，使系统控制更加稳定准确。布局紧凑：配套内的设备采用可整体装卸的组合结构，提高安装效 率，以工厂化生产保证总装质量。
可进行全过程的配药、加药手动操作和全自动开环的闭环控制。兼顾药剂搬运、泵体和阀门操作、管道设备检修、安全防护等，通过各类电器仪表，实现配药加药一体化操作。切合需要：了解机组或水处理主系统的技术水平和标准，与之适应，达到技术相衔接、标准相一致，充分满足最终需要，取得长期使用的实效。
不锈钢冲压离心泵在用水系统中的应用
不锈钢冲压离心泵主要用于小流量、高扬程的用水系统，如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、精细化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。
国家经贸委节能信息传播中心最近将不锈钢冲压离心泵列入“最佳节能实践案例研究”，并对该设备的应用及效益进行了分析。据了解，传统铸造泵是通过制模、灌模、机械加工等复杂工艺制造，耗电、耗料、劳动强度大，严重污染环境，并且无法铸造出口宽度窄的小流量的叶轮。
不锈钢冲压离心泵是采用冲压、焊接工艺制造，取代了传统的铸造工艺。
泵体生产可节省材料７０％以上，效率提高３％－５％，较易实现机械化与自动化批量生产，减少环境污染，减轻劳动强度。 此次被选为案例源单位的是广东江门安吉尔五金电器有限公司。该公司是“安吉尔”品牌洗灌机的最大生产基地，公司使用冲压离心泵后１０个月，共生产了全自动洗瓶灌装机３４７台，配套使用了２０８２台不锈钢冲压离心泵，实际节省水泵的购置费４万多元。
对于冲压离心泵生产厂家，生产２０８２台不锈钢冲压离心泵，新工艺比传统工艺节约不锈钢材料３．４７吨，降低铸造电耗７６３４千瓦小时。对于洗瓶灌装机的用户，在满足生产要求的情况下，水泵的实际运行功率也从原来的２．１８千瓦下降到２．１１千瓦，每台节电３．２％。
此外，由于该泵的重量轻、体积小、整体结构合理、维护方便，也减少了维护费用。 根据国家统计局和中国机械工业联合会的统计数据，全国铸造泵类年需求量为４５７万台，合金铸造小流量泵每年需求在３８万台以上。不锈钢冲压离心泵因其外形轻巧美观、效率高且价格比铸造泵低，是进口泵的一半，具有显著的经济效益，应用范围广，市场前景广阔。
