如何拆卸和组装单螺杆泵
在螺杆泵的日常维护和更换零配件的时候，泵体的拆装是最基本的事情，拆卸的步骤和注意事项如下： 螺杆泵与电机脱离，排空介质； 拆卸螺杆泵排出体； 拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 拆卸转子及中间轴； 拆卸传动轴和轴封； 长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。 螺杆泵装配时，注意事项： 装配的时候要将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换。 传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。
正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。 轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 机械密封安装要小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 安装定子的时候，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装。
延伸阅读:污泥螺杆泵的使用方法
一、污泥螺杆泵运行操作： 螺杆泵泵起动以前，将吸入和排出阀全部打开; 1)首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。
泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2)启动电机片刻，查抄泵的旋转标的目的，确认与泵壳上所标的标的目的一致后方可启动运行; 3)启动泵后，不雅察压力表和真空表的读数是否餍足要求，注重泵的声音、振动等运转情况，发明不正常应马上停车查抄 4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每一次大约1/8转，调整到最低泄漏量。
若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 二、螺杆泵保养与维护 1)螺杆泵在初次启动前，应对于集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。
平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道畅达后方可动作，对于正在运转的泵在到各处观察中应主要注重其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常规模、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2)作为螺杆泵，它所运送的介质在泵中还起对于转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。
在泵初次使用以前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如gan油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼制止这各种现象的出现。如失慎发生此类情况应立即停泵清理，以掩护泵的的安全运行。
3)泵和电机安装的轴度精确与否，是泵地否平衡运转的首要条件。虽则泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
4)基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成有机体的振动、泵体移动、管线分裂等现象。
因此对于基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对于泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常查抄电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5)万向节或者挠性连接处的螺栓。
尽管螺栓的厂家都对于这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一朝万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每一运转300～500h，应打开泵对于此处的螺栓进行查抄、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
6)填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨耗。正常滴水应在每一分钟50~150滴左右，要是超过这个数不应紧螺栓。
如仍不能奏效就应实时更换盘根。在螺杆泵运送初沉池污泥或克化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，要是有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨耗。
当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。 7)尽量制止过多的泥砂进入螺杆泵。
8)螺杆泵的润滑。
螺杆泵的润滑部位主要有三个： a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每一2000～3000h应换一次油。
所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要运送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。 c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但要是出现护套破损或者每一次大修时，一般用油润滑，应每一2000h清洗换油一次，运送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。 d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两头属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。
阅读本文的人还阅读了:单相节能水泵机组常见故障及排除方法
1.单相节能水泵不运转。若因机械部分卡死，应调整装配间隙，使其转动灵活；若因线路发生故障，应检修电路。
2.泵不出水。若因吸水管不严，管内接头漏气，应检修各接头，使其密封；若因空气未排尽，应拧开排气螺栓，排尽空气；若因泵内的水未灌满，应使泵体灌满水；若因密封件失效，泵轴漏水，应更换密封件。
3.流量降低。若因扬程过高，应调整扬程；若因底阀或叶轮堵塞，应排除堵塞物；若因管路太长，变曲度太小，应缩短管路，改变弯曲角度。
4.电机过热。若因电源线过长直径小，应缩短线路，更换直径大的电源线；若因泵的扬程太低，应缩短工作时间；若因机械摩擦，应调整间隙，排除摩擦。
