螺杆泵定子材料和组成
螺杆泵在使用过程中由于使用不当或者由于腐蚀、磨损等原因导致螺杆泵定子胶套损坏之后，出现泵不出液压力及流量均有明显下降的现象出现，这时就需要更换新的螺杆泵定子，如果拆卸前螺杆泵旋转比较困难，可以在螺杆泵进口处罐入液压油或者其它润滑剂再用管子钳夹住联轴器处逆时针旋转或者重新通电点动电机使其润滑液让橡胶套与螺杆轴之间足够软化，再用一个个管子钳夹住橡胶定子、另一个管子钳夹住联轴器处，橡胶套处的管子钳站在出口处面对出口处向左逆时针旋转，这样就能把橡胶定子拆卸下来。 螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机。 定子材料：R天然橡胶————清水、污水、泥浆、有机涂料等；SBR丁苯橡胶————水稀的介质、废水、氨水、有机酸；BR丁晴橡胶————矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等；UR聚氨脂橡胶————高耐磨、高强度和耐油、耐苯等；BR丁睛橡胶————医药、食品、化妆品等；EPDM乙丙橡胶————酸、碱及蒸汽等；FPM氟橡胶————烃、苯、烷、溶剂等等；CSM四氟磺化聚乙烯橡胶————酸、碱、油、化纤浆液等。
单螺杆泵的操作规程
单螺杆泵的起动单螺杆泵应在 吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。单螺杆泵虽然具有干吸能力，但要防止其干转，以免擦伤工作面。如果泵需要在油温很低或粘度很高的条件下起动，应先将吸排阀和旁通阀全开，再起动。
泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀关闭。当旁通阀开启时，液体在有节流的情况下在泵中不断循环流动，循环的油量越多，时间越长，液体的发热温度越高，甚至会使泵因高温变形，导致损坏，这必须引起注意。单螺杆泵的运转单螺杆泵必须按既定的方向运转，进而产生一定的吸排。
单螺杆泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作，对轴封应该允许有微量的泄漏。如果单螺杆泵在工作时产生噪音，这或是因为油温过低，油液粘度过高，油液中进入空气或泵过度磨损等原因造成的。
单螺杆泵的停车单螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待单螺杆泵完全停转后关闭吸入停止阀。
单螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
单螺杆泵的电路维修检查如何进行
使用过单螺杆泵的人应该都会碰到过有关电路方面的故障，有经验的人士当然能够得心应手，但是对于新手或是不是熟悉单螺杆泵维修的人来说都不太了解如何进行操作，下面杭州单螺杆泵厂家就来针对单螺杆泵的电路维修检查方面进行讲解一些供大家参考！ 对于单螺杆泵的电路维修检查先要打开侧盖板，转动凸轮轴，用起子插入被卡柱塞弹簧托内轻轻撬动，迫使柱塞下行复位后，向裸露在柱塞套筒外的柱塞根部喷注清洁的汽油或柴油，并转动凸轮轴。待柱塞往复运动自如二齿条前后移动灵敏后，放净清洗油，向调速器壳内注入适量清洁的润滑油。
燃油泵应能工作2s，若能听到燃油泵工作2s，表示燃油泵控制电路正常。若是没有听到燃油泵工作，那么就需要进行以下操作。
若测试灯不能启亮，应断开ECM线束，检查燃油泵继电器端子85与ECM端子K54间电路是否断路，若电路断路，应进行单螺杆泵电路维修，若线路没有自吸泵断路，应更换ECM。若测试灯能正常启亮将一端接蓄电池正极的测试灯的另一端接燃油泵继电器端子86(线束侧)。 对于单螺杆泵的电路维修检查内容就是以上这些了，希望能够对你有所帮助！。
