在生活和工业中，常常有很多污水需要处理，因为转速、品质、杂质颗粒物和出口压力等方面的原因，我们通常选择单螺杆泵。单螺杆泵一直是污水行业的克星，那么单螺杆泵的好处有哪些呢？在污水中是如何应用呢？ 众所周知，单螺杆泵的流量与转速成线性关系，通过减速机或无级调速机来降低转速，使其转速达到每分钟300转以下较为合理。，与高转速的螺杆泵结构相比，其寿命会延长几十倍。
相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵能增加扬程和流量，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子之间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
现在市场价上得螺杆泵较多，处理污水，相对而言，进口单螺杆泵设计合理，材质精良，价格较高服务方面不到位，配件价格极高，订货周期长显然不是生活和工业的保障，国内大多产品效仿进口产品，但质量良莠不齐，选用国内生产的产品时，在考虑性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长得产品。 在含有杂质颗粒的污水中的单螺杆泵泵体内加装粉碎机或者在进口位置装上过滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，及时清理格栅。在出口压力的位置要安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。所以，应该保证出口压力。
除了上述种种因素之外，单螺杆泵在应用的时候不能断料。由于螺杆泵有自吸的性能，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转，一旦断料，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好是单螺杆泵正常运行的必要条件之一。
导致多级离心泵叶轮转速降低的4个原因
转速是指多级离心泵轴或叶轮每分钟旋转的次数。我们通常用符号n表示，单位为转每分（r/min）。水泵的转速与其他的性能参数有着密切的关系，一定的转速，产生一定的流量、扬程，并对应一定的轴功率，当转速改变时，将引起其他性能参数发生相应的变化。
水泵是按一定转速设计的，因此配套的动力机除功率应满足多级离心泵运行的工况要求外，在转速上也应与泵转速相一致。而导致多级离心泵叶轮转速降低的原因有以下4点： 。
1、泵腔内有杂物堵塞会缠绕，导致叶轮转速降低。
2、人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
3、电动机维修效率降低。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使多级离心泵转速改变。
4、多级离心泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低多级离心泵的转速。
所以广大多级离心泵用户要了解泵转速降低的原因，真确合理的使用泵。可以提高多级离心泵的故障效率及多级离心泵的使用寿命。
单螺杆泵运行注意事项及维护保养
单螺杆泵试运转注意事项：：
1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。 在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。
泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
4、启动前，再一次检查；诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。
6、单螺杆泵输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
8、注意吸入管道密封，第一立体银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
9、注意电机转向，防止逆转。
10、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。11、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。12、冬季或高寒地区的泵，停下不用时。
应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。螺杆泵维护与保养：。
1、润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节 头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵， 可能与介质接触的应采用食品润滑脂。 连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。
清洗、保 养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2、填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。
如此可达到 润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加 磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
